一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過(guò)碎，顏料氣動(dòng)混合機(jī)供應(yīng)商，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。

與普通機(jī)械式超微不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米），粒度分布范圍更窄，顏料氣動(dòng)混合機(jī)直銷(xiāo)，即粒度更均勻。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，湖州顏料氣動(dòng)混合機(jī)，粉碎過(guò)程沒(méi)有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對(duì)于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

超微粉碎機(jī)市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域

超微粉碎機(jī)市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域：

1、化工領(lǐng)域造紙

（1）超細(xì)催化劑、可使石油解裂速度提高1~5倍

（2）油漆、涂料、染料、高附著力、

（3）橡膠、增強(qiáng)、增光、抗老化（碳酸鈣、氧化鈦）

（4）化纖、紡織、提高光滑度（加入氧化鈦、氧化硅）

（5）日用化工、化妝品、牙膏等。

2、生物、  

（1）細(xì)化、提高吸收率（超微鈣）

（2）亞微米及納米級(jí)  

（3）細(xì)化、提高吸收率

3、、航空、電子、等領(lǐng)域

（1）超硬、抗沖擊材料、陶瓷粉、硬塑（重量輕）

（2）超細(xì)氧化劑、燃燒速度提高1~10倍

（3）超細(xì)氧化鐵粉、磁材料

（4）超細(xì)氧化硅、電阻材料

（5）超細(xì)石墨、顯像管和電子對(duì)抗材料  

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