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沖壓彎頭刨銑時(shí)應(yīng)注意的地方
沖壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí),銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在一次試驗(yàn)中,鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀,然后再接受十次干式銑削。其間在較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損,因此在將來應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下,對(duì)不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削,與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的圓盤刀具相比,這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。
熱推彎頭的成形是根據(jù)金屬材料塑性變形時(shí)體積不變的規(guī)律進(jìn)行設(shè)計(jì)的,即管坯的體積等于彎頭的體積。推制機(jī)的工作原理為將幾個(gè)管坯依次地套在芯棒上,而后啟動(dòng)擠壓推進(jìn)裝置,將管坯一次的推送進(jìn)芯棒,管坯前端被送到推彎芯棒的開始處,便開始彎頭的成形過程。隨著沿推彎芯棒軸線,向出口端推送,逐漸實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑與彎曲變形。當(dāng)管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時(shí),整個(gè)彎頭的成形就已經(jīng)完成。推彎頭過程中隨著擴(kuò)徑量增加,推力使管坯不斷進(jìn)行徑向補(bǔ)償,所以,彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減小,而且,內(nèi)外弧壁厚基本保持一致。
對(duì)焊異型彎頭是除了圓管以外的其他截面外形的彎頭的總稱,A403 WP304美標(biāo)不銹鋼彎頭,有焊接彎頭和無縫彎頭。 加工彎頭廠家的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)樸,精度輕易保證,組裝焊接利便,在加工時(shí)輕易控制原料,操縱比較簡(jiǎn)樸,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較利便。管坯從右方裝入,成形模固定在主機(jī)上不動(dòng)。一般焊接中含碳量較高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性較低。穿孔后,圓管中因?yàn)闆]有部門縮徑的機(jī)械銜接方法,所以體系流體阻力相對(duì)較小。這種方法生產(chǎn),適宜于批量生產(chǎn),工藝成熟,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,原材料利用率高,即成材率高。
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