1.攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像；　　2.零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同；　　3.系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，膜材檢測設(shè)備定制，并輸出結(jié)果；　　4.針對不同尺寸的零件，膜材檢測設(shè)備定做，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測；　　5.膜材檢測設(shè)備分辨率達到1600×1200，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm；　　6.廢品漏檢率為0；　　7.本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果；　　8.具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能；　　9.膜材檢測設(shè)備能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈；同時能夠設(shè)置系統(tǒng)維護人員、使用人員不同的操作權(quán)限；　　10.實時顯示檢測畫面，膜材檢測設(shè)備廠家，中文界面，可以瀏覽近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能；　　11.能生成錯誤結(jié)果信息文件，包含對應(yīng)的錯誤圖像，并能打印輸出。

ITO（玻璃）線路面板檢測具體有哪些領(lǐng)域？隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品交互體驗的要求越來越高，觸摸屛作為新一代電子產(chǎn)品輸入設(shè)備正逐步成為平板電腦、手機、電子書、GPS、游戲機等設(shè)備的新寵。觸摸屛生產(chǎn)工藝復(fù)雜，從上游的ITO玻璃鍍膜、光刻、IC組件加工，到中游的觸摸屛模組貼合、絲網(wǎng)印刷、切割，再到下游的觸摸屛模組貼合、蓋板玻璃(Coverlens)檢測，都對工藝提出更高要求，使機器視覺技術(shù)成為相關(guān)環(huán)節(jié)生產(chǎn)和質(zhì)量檢測的必要技術(shù)。彤光電子客戶研發(fā)出的銀線檢測設(shè)備，已經(jīng)成熟應(yīng)用在PCB菲林檢測，玻璃銀線檢測，觸摸彈片等，助力行業(yè)設(shè)備升級，提高產(chǎn)線工藝水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本

視覺檢測設(shè)備有什么用?能給生產(chǎn)廠家?guī)硎裁?肯定很多人在問。但是很多生產(chǎn)廠家開始尋找一款適合自己的視覺檢測設(shè)備。顯然視覺檢查設(shè)備對于生產(chǎn)廠家肯定是有的優(yōu)勢。那么下面，簡單的介紹一下，視覺檢測設(shè)備對于廠家的優(yōu)勢。提高廠家實力。簡單的優(yōu)勢那就是提高廠家的實力，可以接受更大的單子，不用擔(dān)心生產(chǎn)與檢測速度跟不上。檢測的效果穩(wěn)定，膜材檢測設(shè)備，成品率可達99.99%。這是客戶關(guān)心的，視覺檢測設(shè)備直接打消了廠家的顧慮。由于是視覺檢測軟件控制，因此可以穩(wěn)定的運行，打光測試，相比于人眼檢測的，良品率超高，而且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量度。