慢走絲加工機床代表了目前的高水平，主要由瑞士、日本制造。這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內(nèi)，加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。

    慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，沙迪克慢走絲，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。

保證電解液的離子度

    沙迪克慢走絲這里所說的電解液是去離子水，沙迪克慢走絲廠商，它絕緣性好，有利于放電加工。通常用離子度(即電解液電導(dǎo)率)來衡量離子濃度。一般，在用戶參數(shù)菜單中設(shè)定離子度為15μs/cm。在加工中，如果凈水箱中的傳感器實際測得的離子度大于設(shè)定值15μs/cm±2μs/cm，則應(yīng)更換離子瓶中的去離子樹脂。如果更換了離子瓶中的去離子樹脂后，還是不能將離子度降下來，則應(yīng)檢查去離子回路。

    沙迪克慢走絲檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒有任何堵塞和泄露現(xiàn)象。加工時，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面(注意防止噴嘴與夾具、橫梁碰撞)，這樣，高壓噴水才能有效地工作。在粗加工中，高壓水狀態(tài)良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現(xiàn)象，切割速度就會提高。

    沙迪克慢走絲加工過程中應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到適配狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。因為發(fā)生斷絲的地方會出現(xiàn)兩次放電，沙迪克慢走絲供應(yīng)商，使加工工件表面質(zhì)量下降。

    關(guān)于沙迪克慢走絲不一樣的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為根底作恰當調(diào)整，沙迪克慢走絲代理，例如若要加工厚度為27mm的工件，則在CNC加工中心夾具加工條件表中找不到適當 的狀況，這種條件下，有必要依據(jù)厚度在20mm～30mm間的切開條件做出調(diào)整，首要方法是：加工工件的厚度挨近哪一個規(guī)范厚度就挑選其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。

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