分析其原因：1、由于迷宮密封件的旋轉(zhuǎn)不能使夠多的潤滑脂進(jìn)入迷宮密封縫隙，迷宮密封內(nèi)不能形成夠多壓力來阻止灰塵進(jìn)入;2、由于軸承采用手動脂潤滑，操作人員定期給軸承打壓既定量的潤滑脂，這種方式使得能夠進(jìn)λ迷宮密封縫隙的潤滑脂量很少。根據(jù)另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機(jī)輥軸軸承密封裝置的現(xiàn)場運(yùn)行情況可知，輥軸軸承密封效率良好，潤滑脂能夠充滿整個迷宮密封的縫隙，迷宮密封內(nèi)無灰塵，但迷宮密封用油量相當(dāng)大，大量潤滑油溢出進(jìn)入到破碎腔內(nèi)，并曾引發(fā)煤火。

分析其原因:1、軸承和迷宮密封分別進(jìn)行打壓潤滑，硅錳合金破碎機(jī)多少錢，迷宮密封裝置內(nèi)就會進(jìn)入夠多的潤滑脂;2、采用2個骨架油封，故密封效率相當(dāng)好;3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的，打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機(jī)使用手冊中規(guī)定的迷宮密封滑脂用量相當(dāng)大，有75mL/h，用脂量大的優(yōu)點(diǎn)是可保障迷宮密封內(nèi)有夠多的潤滑脂，但缺點(diǎn)是耗油量太大，一方面成本增加，另一方面遇夏季高溫，破碎物料煤又是體，大量的潤渭油與煤混合在一起，很容易引發(fā)煤火;4、由于軸承采用集中自動潤滑，電動干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤滑脂，這種方式近于連續(xù)地給軸承和迷宮密封供油，使迷宮密封內(nèi)不斷有油排出，故可良好地阻止灰塵進(jìn)入迷宮密封。

雙齒輥破碎機(jī)對物料的破碎是當(dāng)代經(jīng)濟(jì)社會速度發(fā)展中不可能缺少的一個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)。在多種金屬、非金屬、化工礦物原料和建筑材料的加工過程中，破碎作業(yè)消耗較多的能源，也是一種低效作業(yè)。在物料的破碎過程中，由于工作環(huán)節(jié)中的聲音、熱量、振動和摩擦的影響，消耗了大量的能量。多年來，研究人員一直在研究如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能、地完成破碎和粉磨過程。從破碎理論的研究到破碎設(shè)備的新創(chuàng)（包括舊設(shè)備的改造），再到破碎生產(chǎn)工藝的改變。目前，雙齒輥破碎機(jī)破碎理論、技能和設(shè)備的研究主要集中在：（1）節(jié)能的破碎理論，力求找到一種新的破碎理論。（2）研究新型非機(jī)械破碎力的多力場聯(lián)合作用下的機(jī)械設(shè)備，沒有工業(yè)設(shè)備，大型硅錳合金破碎機(jī)，只有在研究階段。（3）對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，主要是根據(jù)用戶自身的需要，成都硅錳合金破碎機(jī)，市場上沒有大規(guī)模生產(chǎn)或開發(fā)新的破碎設(shè)備。

通常都會由通過訓(xùn)練的操作人員進(jìn)行操作，雙齒輥破碎機(jī)是礦山機(jī)械常常會使用到大型破碎設(shè)備。可是仍有一些細(xì)節(jié)疑問是需求我們細(xì)心留意的來看下。各項(xiàng)查看承認(rèn)無誤后方可運(yùn)轉(zhuǎn)，硅錳合金破碎機(jī)廠家，首要即是必定要做好前期準(zhǔn)備作業(yè)。并隨時聽候集控室的指令。運(yùn)轉(zhuǎn)中要謹(jǐn)防金屬、、鋼絲繩等等進(jìn)入到破碎站，且運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能夠有反常聲響以及長期的振蕩，一旦發(fā)現(xiàn)反常需求當(dāng)即停機(jī)處置。守時查看各會集潤油軸承的光滑狀況，并及時處理過熱或光滑不良的景象。減速機(jī)油位冷卻系統(tǒng)、刮板鏈的松緊度及刮板損壞變形狀況等都需求隨時重視。一起親近重視液壓元件、油管及接頭有無漏油景象。以上有反常狀況都需停機(jī)處理。

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