床件加工順序的安排原則

1、車床先粗后精原則：各個(gè)表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

2、車床基準(zhǔn)面先r行原則：用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越，裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn)，所以應(yīng)首先加工該表面，再加工其他表面。

3、車床先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷.車床次要表面可穿插進(jìn)行，可穿戴電子五金配件工廠，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

4、車床先近后遠(yuǎn)原則：通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠(yuǎn)的部 位后加工，以便縮短duan刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件.車床零件內(nèi)孔，應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔，可穿戴電子五金配件定做，再加工φ30mm內(nèi)孔，后加工φ20mm內(nèi)孔。

數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和工業(yè)的使能技術(shù)和基本的裝備。信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，加工的過(guò)程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動(dòng)完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。

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自動(dòng)車床的這個(gè)特點(diǎn)，讓機(jī)械加工業(yè)主看到了希望。采用自動(dòng)車床來(lái)加工零件，完全可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。至于加工零件的量大與量小與質(zhì)量卻無(wú)關(guān)。我公司有個(gè)客戶，是生產(chǎn)儀表的，他們的儀表品種很多，單就里面的傳動(dòng)齒輪零件就達(dá)幾十個(gè)種，但產(chǎn)量都不大，一個(gè)品種只一個(gè)月只有幾萬(wàn)件，用自動(dòng)車床做起來(lái)，可穿戴電子五金配件，幾天就做完了。但許多個(gè)品種加起來(lái)，一個(gè)月產(chǎn)量就有幾十萬(wàn)，他們用了兩臺(tái)自動(dòng)車床，請(qǐng)了一位師傅，雖然調(diào)試會(huì)化費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間，但零件加工尺寸的穩(wěn)定，加工質(zhì)量的提高，使整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量也提高了，可穿戴電子五金配件價(jià)格，這讓他們嘗到了甜頭。

因此說(shuō)，自動(dòng)車床加工業(yè)主或想采用自動(dòng)車床來(lái)加工零件的業(yè)主應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，采用自動(dòng)車床來(lái)加工零件，主要是要看自己產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要，是要看自己產(chǎn)品質(zhì)量的需要，而不是看有沒(méi)有批量活。當(dāng)然，采用電腦車床來(lái)加工零件也是一種好的方法。

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