HZM300熱膠覆膜機高速設(shè)備

技術(shù)參數(shù)

   Technical parameter:

? 外形尺寸 Dimension:        

  進(jìn)料架 Feeding table：    L3000*W1100*H1350

  覆膜機 Laminator：      L7400*W1150*H2450

  出料架 Discharging table：L6000*W600*H1100

? 覆膜寬度 Wrapping width： 300mm

? 傳送速度 Driving speed：  40m/min

? 覆膜速度 Wrapping speed： 膠量75g/㎡·，膜幅寬100mm時不小于30m/min. Glue 75g/㎡， wrapping width is more than 100mm， the speed is not less than 30m/min.

? 總功率 Total power：      27.5KW

? 加熱功率 Heating power：    23.4KW

? 機器重量 Weight：          5000Kg

覆膜工藝生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決的方法

1.邊緣膜粘接不牢

①涂膠膜邊緣溫度過低

在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。

解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置式熱風(fēng)機。

②放卷器位置與后導(dǎo)向靠輪位置偏差值過大兩個位置一旦形成角度，就會使行進(jìn)中的膜產(chǎn)生曲線運動，陽泉不銹鋼風(fēng)管包覆機，發(fā)生邊緣膜斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：精調(diào)放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發(fā)生膜跑偏，導(dǎo)致膜邊緣斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可。

④分切膜時邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現(xiàn)毛邊、裂口現(xiàn)象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致膜邊緣斷膠。

解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調(diào)整分切機環(huán)境溫度和膜的自身溫度。

          （分切機環(huán)境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤式熱風(fēng)機溫度過高式熱風(fēng)機溫度過高，使膠中揮發(fā)質(zhì)怠盡老化，失去作用。

解決的方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)式熱風(fēng)機溫度。一般狀態(tài)下，環(huán)境溫度是18℃時，式熱風(fēng)機溫度應(yīng)該在120℃，風(fēng)力3擋。

2．覆膜型材表面產(chǎn)生氣泡

①隧道烤箱溫度過低，

膠質(zhì)內(nèi)部揮發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發(fā)的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質(zhì)內(nèi)部還會存在過量的揮發(fā)物質(zhì)，由于膜受到膠內(nèi)部過量揮發(fā)物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄，出現(xiàn)疊層，當(dāng)膠質(zhì)再遇到特定的條件，揮發(fā)物質(zhì)就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展，形成氣泡。

②覆膜壓輪空間角不正確壓輪在覆膜過程中，都會產(chǎn)生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時產(chǎn)生死角，使膜出現(xiàn)疊層而產(chǎn)生空洞，引發(fā)氣泡的形成。

③混合膠內(nèi)氣泡釋放不由于在混膠過程中，會產(chǎn)生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產(chǎn)生氣泡空洞現(xiàn)象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結(jié)強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過量揮發(fā)物質(zhì)時，就會形成氣泡。④涂膠口不干凈涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經(jīng)隧道揮發(fā)，生成斷膠帶，形成空洞，產(chǎn)生氣泡。

3.覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象

①涂膠量過大由于膠中含有腐蝕劑，當(dāng)涂膠量過大時，揮發(fā)量就會不足，從而導(dǎo)致涂膠膜軟化，失去彈性，出現(xiàn)褶皺或裂口；

②覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損；

③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng)配合不當(dāng)，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導(dǎo)致褶皺或裂口；

④膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷，就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂，導(dǎo)致裂口；

⑤分切膜邊緣精度不高；由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現(xiàn)裂口；

⑥覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡，出現(xiàn)疊壓，形成褶皺；

⑦定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。

4.覆膜型材出現(xiàn)彎曲

①型材表面加溫過高我們在覆膜過程中，對型材表面的加溫要有一個限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀態(tài)下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，高光板PET包覆機哪家好，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內(nèi)部二次聚合密度會逐步加大，與非受熱面內(nèi)部聚合密度值差距很大，形成很強的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致覆膜型材發(fā)生彎曲；

②膜的拉力在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結(jié)束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導(dǎo)致覆膜型材應(yīng)力產(chǎn)生，彎曲變形；

③覆膜輪位置不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求，在型材行進(jìn)中使內(nèi)加強筋發(fā)生塑性形變，從而破壞了型材本身的應(yīng)力平衡，高光板PET包覆機公司，形成彎曲；

④型材本身的缺陷型材本身的應(yīng)力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應(yīng)力系統(tǒng)的失衡，發(fā)生變形。

⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，高光板PET包覆機價格，致使膜拉伸，回縮的時候應(yīng)力不均，導(dǎo)致型材彎曲。

5.膜脫落

①膠過期失效3950H塑料型材包覆膠的期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質(zhì)大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道溫度過高，涂膠量少隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質(zhì)，失去性能；

③覆膜輪壓力小一般狀態(tài)下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達(dá)不到黏結(jié)壓力，就會造成大面積空洞，形成點連接；

④涂膠膜溫度過低溫度過低，膠對膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無黏結(jié)力；

⑤膠與膜的化學(xué)指數(shù)不匹配兩種不同性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)，不會熔融到一起的。

⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產(chǎn)生氣泡或脫落現(xiàn)象。

6.成品膜脆化成品熟成量（時間）不夠；存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；存放方式不正確。

覆膜俗稱過膠，不管是冷裱還是熱覆都需要膠輥來輔助，如果覆膜機的膠輥沒有做好清潔保養(yǎng)工作，粘上灰塵或頭發(fā)，很容易出現(xiàn)砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現(xiàn)象，也是就是常說的“起泡”，所以工作環(huán)境除了要保持一定的溫度、濕度外，也要減少灰塵對機器的影響。所以在使用覆膜機后要注意清洗，膠輥要擦洗干凈，可以使用便簽、干凈布巾沾上蒸餾水或酒精擦拭，無須太大了，然后涼干就可以了，注意不要用洗衣粉、、清潔劑之類的洗滌劑，因為冷裱覆膜機膠輥多為聚氨酯材質(zhì)。如果長時間閑置建議將膠輥拆卸下包裹好防止擠壓變形。

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