印刷與點(diǎn)膠它是將貼片印到PCB的焊接盤上，為電子元件的焊接做好準(zhǔn)備工作，一般電子元件表面貼裝所用到的設(shè)備則是位于SMT前線的錫膏印刷機(jī)。在印刷之后點(diǎn)需要進(jìn)行點(diǎn)膠步驟，它是將膠水直接滴到PCB的固定位置上面，然后將元件直接固定在這上面，可以增加元件的使用時(shí)限的?，F(xiàn)在市面上使用率較大的元件都是使用的人工點(diǎn)膠。

電子元件表面貼裝的清洗工藝：清洗工藝的作用是利用貼裝好的PCB板上面的影響電性能的物質(zhì)或?qū)θ梭w有害的焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。清洗所用設(shè)備為超聲波清洗機(jī)和清洗液清洗，SMT電路板加工樣板，位置可以不固定，smt電路板加工報(bào)價(jià)，可以在線，SMT電路板加工組裝，也可不在線。

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如何解決高速信號的手工布線和自動(dòng)布線之間的矛盾？  

現(xiàn)在較強(qiáng)的布線軟件的自動(dòng)布線器大部分都有設(shè)定約束條件來控制繞線方式及過孔數(shù)目。 各家EDA公司的繞線引擎能力和約束條件的設(shè)定項(xiàng)目有時(shí)相差甚遠(yuǎn)。 例如， 是否有足夠的約束條件控制蛇行線(serpentine)蜿蜒的方式， 能否控制差分對的走線間距等。 這會(huì)影響到自動(dòng)布線出來的走線方式是否能符合設(shè)計(jì)者的想法。 另外， 手動(dòng)調(diào)整布線的難易也與繞線引擎的能力有關(guān)系。 例如， 走線的推擠能力， 過孔的推擠能力，本溪電路板加工， 甚至走線對敷銅的推擠能力等等。 所以， 選擇一個(gè)繞線引擎能力強(qiáng)的布線器， 才是解決之道。  

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