控制系統(tǒng)是數(shù)控鏟齒機的大腦

數(shù)控鏟齒機控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

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數(shù)控鏟齒機鏟齒翅片散熱器

數(shù)控鏟齒機鏟齒散熱器散熱性能更高，因為它的翅片密度高，且沒有可阻礙傳熱的表面接觸連接。與膠焊或釬焊散熱器不同，鏟齒散熱器由單塊材料構(gòu)成，在基板和散熱片之間沒有熱阻。它是通過切割基板的頂部并將折回并保持一定間隔來制造翅片的。

鏟翅工藝可實現(xiàn)高翅片密度和薄翅散熱器結(jié)構(gòu)，從而提好散熱性能。 通過在給定體積內(nèi)填充盡可能多的散熱片表面積，鏟齒散熱器比其他單件式結(jié)構(gòu)散熱片具有更高的傳熱性能。與鋁擠相比，切削散熱片散熱器制造沒有昂貴的治具，從而提供更大的設(shè)計靈活性。 相反，使用同一工具分別加工每個翅片可降低工具成本。

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數(shù)控鏟齒機模具試模生產(chǎn)工藝

一、對于數(shù)控鏟齒機高密齒和舌比大的模具試模時，1支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

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