無縫鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小無縫鋼管內(nèi)直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，無縫鋼管廠家，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的無縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

無縫鋼管的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，精密無縫鋼管，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質(zhì)量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

無縫鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動軋管機上常易出現(xiàn)的缺陷，無縫管，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時較深，軋制航空管以及合金無縫鋼管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

無縫鋼管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，無縫鋼管，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把無縫鋼管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

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