SGB渣漿泵

導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊與葉輪出口邊的相對(duì)位置有平行的(見圖4-12) 和不平行的(見圖4-13)兩種，以采用不平行的且導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊和葉輪出口邊之間有一定距離的形式為好，外流線上的距離長度要比內(nèi)流線上的取得大一些( 見圖4-13)。

3)進(jìn)口邊與軸心線垂直( 見圖4-14)。自葉輪出來的液流先經(jīng)過一個(gè)環(huán)形空間，在環(huán)形空間中液流的速度按Vm = const的規(guī)律分布。這種形式的導(dǎo)葉用于徑流式葉輪的效果比圖4-11的形式要好。

2.主要尺寸的確定

空間導(dǎo)葉的主要尺寸不像葉輪的主要尺寸那樣基本上取決于水力性能，200ZJSGB渣漿泵配件，而是較多地考慮結(jié)構(gòu)上的要求。徑流式和混流式導(dǎo)葉主要尺寸的確定方法基本是一致的(見圖4-13和圖4-14)。

(1)進(jìn)口寬度b3 b"的大小主要取決于結(jié)構(gòu)要求。長軸深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子上有軸向推力，使軸伸長。這一伸長長度與傳動(dòng)軸的長度成正比，需要在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)。采用半開式葉輪的長軸深井泵，SGB渣漿泵，往往靠調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置來調(diào)節(jié)流量和排除泥沙異物的堵塞。長軸深井泵的這些軸向位移有時(shí)可達(dá)十余毫米，因此b"3應(yīng)取大些，通常

SGB渣漿泵

SGB渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當(dāng)?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉(zhuǎn)彎處離心力的影響，且使速度均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報(bào)供 中大內(nèi)是適宜的:

(4)合理地確定葉片進(jìn)口邊的位置和葉片進(jìn)口部分形狀 葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進(jìn)口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。

葉片進(jìn)口邊前伸并傾斜，葉片進(jìn)口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對(duì)速度液流角必然不相同。為符合此流動(dòng)狀態(tài)要求，葉片進(jìn)口安放角應(yīng)不同，即葉片進(jìn)口部分做成扭曲的。目前低比轉(zhuǎn)速泵也有這種趨勢。

(5)合理確定葉片進(jìn)口沖角 沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進(jìn)口安放角通常都大于液流角β1，100ZJSGB渣漿泵型號(hào)，即在設(shè)計(jì)流量下，液體以正沖角(β"gt;β)進(jìn)人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對(duì)效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。SGB渣漿泵

故障形式 原因分析 排除方法

泵震動(dòng) 3.泵軸與電機(jī)軸不同心 3.重新找正

4.緊固件或地基松動(dòng) 4.擰緊螺栓，加固地基

軸承發(fā)熱 1.未開啟冷卻水2.潤滑不好 1.開啟冷卻水

3.潤潛油不清潔 2.按說明書調(diào)整油量

4.推力軸承方向不對(duì) 3.清洗軸示，換油

5.軸承有問題 4.針對(duì)進(jìn)口壓力情況，

應(yīng)將推力軸承掉方向

5.更換軸承

填料壽命短 1填料村質(zhì)不好 1.更換好的填料

2. 沒自軸封水 2增加軸封水

泵漏油 1.油位太高 1.降低油位

2.膠件失效 2.更換膠件

3.裝配有問題 3.調(diào)整裝配

泵頭漏水 膠件沒有壓好 重新裝配或壓緊

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