真空電鍍工藝中出了ABS、PC等材質(zhì)之外，真空電鍍廠，PP塑料也是常見底材。但是PP塑料材質(zhì)的物理屬性在一定程度上，影響了真空電鍍的良率。其屬于高結(jié)晶度基材表面無孔，張力不好極性低，一般歸納為非極性材質(zhì)。因此在進行真空電鍍工藝底漆難以牢固的與PP塑料基材結(jié)合形成牢固涂層，秋長真空電鍍，容易形成真空電鍍不良現(xiàn)象，例如掉鍍層等。

在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，不銹鋼真空電鍍，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，真空電鍍廠家，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

燈罩化學鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為：除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導致鼓泡。引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學除油(塑料件不適宜用除油)，操作時，溫度升高到65～70℃，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。

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