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穩(wěn)定土拌合機主要用于大型土建工程,如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房,還可用于沙石和土,石料和土的攪拌,在穩(wěn)定土拌合機中針對揚塵技術措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產塵作業(yè)和操作,置換水穩(wěn)拌和站廠家,目的是消滅或減少生產性粉塵的產生、逸散,以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。從而實現(xiàn)穩(wěn)定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現(xiàn)。在控粉的過程中的方式是改革工藝過程,應從生產工藝設計、設備選擇,以及產塵機械在出廠就應有達到防塵要求的設備等各個環(huán)節(jié)做起。從穩(wěn)定土拌合機設備每一生產環(huán)節(jié)中進行粉塵控制設計,從設備的進行粉塵的管控。穩(wěn)定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩(wěn)定土拌合機,也能避免一些污染。例如,穩(wěn)定土拌合機人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責,嚴格按操作程序操作,出現(xiàn)問題立即停車,嚴禁穩(wěn)定土拌合機“帶病”工作,嚴禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地,以防發(fā)生觸電事故。穩(wěn)定土拌合機運轉過程中不得隨意按急停按鈕,如發(fā)生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,二手水穩(wěn)拌和站廠家,停機檢修時必須斷開總電源,并有專人看守,以防發(fā)生事故。
首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養(yǎng)項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié),工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
然后是每周的維護保養(yǎng):手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
再者是定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙,當間隙太大時應進行調整,密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節(jié)(包括轉180℃后重新調整)的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板;檢查減速器潤滑是否變質,水穩(wěn)拌和站,或少于規(guī)定要求,必要時加注或更換;檢查大齒輪磨;壞損情況;對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象;配套部件,如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修;攪拌站設備,半年應保養(yǎng)一次,檢查所有螺栓連接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。
后是上料皮帶機的維修與保養(yǎng):減速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
穩(wěn)定土拌和站操作方便,置換水穩(wěn)拌和站,只需一名操作工即可生產運行,另配一名電工和一名維修工??缮a能力從 300t/h 至 800t/h ,采用變頻調速計量,適合不同級配的需求, 能滿足用戶多種施工要求 ;采用工業(yè)微機控制系統(tǒng),具有手動、自動選擇;具有一機多用、可拌合水穩(wěn),二灰碎石,級配碎石,改良土,石灰土等2-9種物料、對材料適應強級配種類多,操作簡單、產品結構成熟,品種規(guī)格齊全,性能質量,適用于任何gao級公路、鐵路及機場等底基層的施工。
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