通過廢水處理的方法和作用原理可分為三種它們分別是物理法、生物法和化學法：

種方法生物法：生物法是利用微生物的新陳代謝將污水中呈現(xiàn)溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解并且氧化為穩(wěn)定的無機物質(zhì)，使污水得到凈化。

生物過濾法和活性污泥法是用來處理生活中的污水，使有機物降解成無機鹽得到凈化。經(jīng)常使用的有活性污泥法和生物膜法。

第二種方法化學法：化學法是利用化學反應來處理或者回收污水的溶解物質(zhì)或膠體的一種方法，多被用于工業(yè)廢水上。

經(jīng)常使用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等等。化學處理法的處理效果比較好、但是費用比較高，多被用于生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水的水質(zhì)！

工業(yè)生產(chǎn)中常用的垃圾滲濾液脫氨工藝

工業(yè)生產(chǎn)中常用的垃圾滲濾液脫氨 工藝有：空氣吹脫法、折點氯化法、化學沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、電化學氧化、光催化氧化、過硫酸鹽氧化、超聲波氧化等)、膜吸附法等。其吹脫工藝簡單，操作簡便，成熟有效，在工業(yè)上有廣泛的應用前景。

吹脫法需要高pH值才能有較好的氨氮脫除效果，氨氮廢水，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的堿，藥劑用量大，操作成本高；吹脫出水需要回調(diào)pH，氨氮廢水廠，同時會產(chǎn)生大量物化污泥危廢(如石灰、氫氧化鈣等)或高含鹽廢水(如等)，物化污泥危廢的處置增加操作成本；高含鹽廢水增加了后續(xù)生化處理的難度，甚至需要進行脫鹽處理，從而增加操作成本。研究出一種新型的垃圾滲濾液脫氨新工藝，在脫氨的同時，可顯著降低運行費用，簡化后續(xù)生化處理工藝及投資與運行費用，且可低成本地回收利用滲濾液中的氨氮，是目前眾多垃圾填埋場、焚燒廠急需的一項關(guān)鍵技術(shù)。

利用氣、液濃度與氨氮濃度之間的氣-液平衡關(guān)系，在堿性條件下實現(xiàn)分離。吹脫效率通常被認為與溫度、酸堿度和氣液比有關(guān)。當水溫大于25℃時，空氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度在2000~4000mg/L之間的垃圾，滲濾液的去除率達到90%以上。用超聲輻射處理廢水后，氨氮的吹脫提高，氨氮廢水處理，其脫除率比傳統(tǒng)吹脫工藝提高17%~164%，氨氮廢水設(shè)備，脫除率大于90%，且脫除率不低于100mg/L。吹脫法脫氮的主要機理應為機械攪拌，而非空氣擴散攪拌。膜-生物反應器(MBR)是將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物反應器相結(jié)合而形成的新型污水處理系統(tǒng)。膜-生物反應器(MBR)是將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物反應器相結(jié)合而形成的新型污水處理系統(tǒng)。處理，出水可直接回用，設(shè)備戰(zhàn)地面積小，剩余污泥少。它的困難在于維持膜的大通量和防止膜的泄漏。該工藝工藝簡單，不使用任何藥劑，運行時所消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。用膜選透過率來去除氨氮的一種方法。易于操作，氨氮回收率高，無二次污染。為防止吹脫過程中的氨氮二次污染，吹脫塔后應設(shè)置氨氮吸收裝置。用電滲析方法處理氨氮廢水2000~3000mg/L，可以達到85%以上的脫除率，同時可以得到8.9%的濃氨水。

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