數(shù)字化工廠五大核心系統(tǒng)集成

通過五大系統(tǒng)深度集成，明確定義系統(tǒng)業(yè)務邊界。

1、PLM：對企業(yè)知識型資產(chǎn)的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理、項目管理、變更管理、協(xié)同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業(yè)提供了一個可伸縮的研發(fā)管理平臺。

●PLM與ERP集成：PLM將PBOM和工藝路線傳給ERP，ERP根據(jù)零件的標準成本、建議成本、現(xiàn)行成本基礎數(shù)據(jù)，結合加工中心和成本中心，自動生成CBON。

●PLM與MOM集成：PLM將MBOM、SOP傳給MOM，指導MOM生產(chǎn)管理。

當產(chǎn)品發(fā)生設計變更，會將變更數(shù)據(jù)實時同步到ERP、MOM系統(tǒng)。

2、ERP：將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進行全方面一體化管理。特別提一下，ERP不要過多管理制造端，只需以報工方式，制造業(yè)智能工廠，保存制造端的生產(chǎn)結果，用于財務成本核算。

●與MOM集成：將生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)（物料、銷售訂單）傳給MOM。APS將分解后的制造工單回傳給ERP，MES將生產(chǎn)數(shù)量、物料消耗數(shù)量，按照一定周期回傳給ERP。

●與WMS集成：實時同步物料基礎數(shù)據(jù)、倉庫基礎數(shù)據(jù)、庫存數(shù)量。

3、WMS：通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程。

●與ERP集成：如果需要提供一整套的倉庫解決方案的話， ERP系統(tǒng)依然存在一些缺陷的，我們也了解到WMS系統(tǒng)可以彌補ERP系統(tǒng)的一些缺陷。因此，制造業(yè)智能工廠設計，如果你想擁有一個強大的倉庫管理解決方案，那么可以將ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)兩者結合起來使用。

●與MOM集成：當車間MES接料時，WMS實時將物料批次信息傳給MES，綁定接料工位。當成品入庫時，MES實時將物料批次信息傳給WMS，綁定倉庫和儲位。

4、DCS：SCADA PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)。

誰在玩轉數(shù)字化工廠？

早在二十世紀九十年代，制造業(yè)智能工廠報價，制造業(yè)企業(yè)遍開始了對于數(shù)字化工廠的探索實踐，其中比較典型的代表是創(chuàng)建于1989年的德國西門子安倍格工廠。2000年左右，國內(nèi)汽車、航空、航天領域的先驅(qū)企業(yè)，陸續(xù)開始了數(shù)字化工廠的探索，并取得了一定的進展。

目前，于2013年在成都高新區(qū)落成的西門子成都工廠，是數(shù)字化工廠解決方案應用的企業(yè)。

該工廠所使用的PLM、MES軟件，及所有工業(yè)自動化硬件皆來自于西門子，西門子稱之為數(shù)字化企業(yè)套件（Digital Enterprise Suite，DES），其解決方案，能夠全方面覆蓋產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)組態(tài)、生產(chǎn)執(zhí)行以及服務的全價值鏈。

數(shù)字化工廠典型應用

數(shù)字化工廠（DF）的集成，首先需要強大的界面和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，將不同復雜層次之間和不同運作功能領域之間的實際數(shù)據(jù)和模塊進行聯(lián)合使用，常見的應用有：

●布局規(guī)劃與仿真——布局確認與優(yōu)化

●零件流的靜態(tài)分析與動態(tài)仿真

●裝配過程平衡

●復雜的物流操作仿真

●機器人及復雜運動仿真

●零件加工仿真

●人力資源仿真

●人機工效仿真

●生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真

●控制軟件測試仿真

●生產(chǎn)動作控制仿真

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