多數(shù)的電鍍廢水采用化學(xué)沉淀法。按照對(duì)電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。目前，大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水經(jīng)過(guò)處理后得到的多是混合污泥。始終將用戶的需求擺在企業(yè)發(fā)展的位，憑借的設(shè)計(jì)實(shí)力和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)研發(fā)定制出閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)。為了克服這個(gè)困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。

脫水污泥中的水分主要為細(xì)胞內(nèi)部結(jié)合水和部分顆粒吸附水及毛細(xì)水。要進(jìn)一步去除這部分水分，常規(guī)的脫水方法已不再適用。污泥干化是在機(jī)械脫水后，利用熱能對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水操作，水分吸熱變?yōu)樗魵馍⑹?，?jīng)過(guò)干化處理后的污泥體積可以減為原來(lái)的五分之一左右，呈顆粒狀或粉狀，產(chǎn)品穩(wěn)定且無(wú)臭味、無(wú)病原體生物，可用于焚燒回收熱值或用作肥料和土壤改良劑(若重金屬不超標(biāo))。這樣一方面實(shí)現(xiàn)了污泥的有效減容，另一方面方便了污泥的存儲(chǔ)、運(yùn)輸和利用。

　　直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進(jìn)料,由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當(dāng)嚴(yán)重,并由此引發(fā)了一些安全事故,其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)。

      其蒸發(fā)每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng),如Fenton 的間接回轉(zhuǎn)室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進(jìn)料,但其重點(diǎn)解決了污泥粘結(jié)的問(wèn)題: 它采用雙螺旋推進(jìn)器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設(shè)計(jì),盡量避免污泥在設(shè)備表面的粘結(jié)。