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礦山充填站系統(tǒng)包括:一組尾砂倉,所述的尾砂倉通過管道連通攪拌桶,所述的攪拌桶通過螺旋給料機(jī)連通粉煤灰倉,所述的攪拌桶還通過管道連通砂石倉、水泥倉、高位水池和待充空區(qū);所述的砂石倉的漏斗下方連接圓盤給料機(jī),所述的圓盤給料機(jī)通過核子秤輸送給所述的攪拌桶,所述的核子秤連接中央控制系統(tǒng)。
該過程是將在開采過程中產(chǎn)生煤矸石通過輸送機(jī)運(yùn)至振動篩進(jìn)行篩選,篩選出的大塊矸石進(jìn)入破碎機(jī)破碎,破碎后再次經(jīng)過振動篩篩選,不合格的矸石仍然反饋進(jìn)破碎機(jī),拌合站,直至合格為止,合格的矸石與之前篩選出的成品矸石一起由輸送機(jī)運(yùn)至攪拌系統(tǒng)的配料站中。配料站儲料倉下有計(jì)量斗,通過稱量可以給出按控制系統(tǒng)標(biāo)定的矸石,再由輸送機(jī)把矸石輸送至攪拌機(jī)上部的矸石待料斗;同時,膠結(jié)料和粉煤灰由相應(yīng)的螺旋輸送機(jī)輸送至粉料稱量斗;水由供液系統(tǒng)輸送至水稱量斗內(nèi)。在物料全部稱量好后,按一定的順序打開矸石待料斗氣動門和其他三中原料的計(jì)量斗閥門,使各物料進(jìn)人攪拌機(jī),啟動攪拌機(jī)攪拌均勻。攪拌后得到的充填料經(jīng)攪拌機(jī)出料門通過卸料斗和旋轉(zhuǎn)分料裝置進(jìn)入充填泵,完成一個攪拌周期。后控制充填泵,在攪拌好的充填料卸至充填泵后,將充填料及時地泵送至綜采工作面采空區(qū)。
礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝,混挺土拌合站廠家,因其、生產(chǎn)能力大和勞動強(qiáng)度小,能滿足"三強(qiáng)"(強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充)生產(chǎn)的需要。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護(hù)后,穩(wěn)定土拌合站廠家,成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外,多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。
礦井充填站設(shè)計(jì)時要遵循以下基本原則:
1、充填料要就近選擇原則,全尾砂膏體泵送充填,要充分利用工業(yè)廢渣,保護(hù)環(huán)境,降低成本。
2、工藝流程與控制簡單實(shí)用原則。
3、制漿能力與管道流量保持一致原則,設(shè)置必要的人工或自動控制措施,采空區(qū)泵送充填全套設(shè)備,盡可能做到滿管輸送。
4、優(yōu)先選擇自流輸送方式原則,拌合站廠家,降低基建投入與管理成本。
高濃度礦井充填站在實(shí)踐生產(chǎn)中簡單呈現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確、拌和不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時刻長等問題。
排除方法:每班對機(jī)器進(jìn)行不間斷調(diào)查和保養(yǎng),北京充填,添加拌和時刻,改善新式膠結(jié)材料,添加膠固粉、速凝劑等。其他闡明整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制造精細(xì)、裝置便利、耗能低、污染小、便于維修、操控有些選用海利普西門子、等充填軟件,全電腦操作。
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