原紙卷心和卷外張力控制不同，紙箱廠，卷心處必須減少原紙張力參數(shù)，防止紙張斷裂。原紙張力過(guò)大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問(wèn)題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。預(yù)熱包角預(yù)熱滾筒的表面溫度必須達(dá)到100℃以上，熱壓板溫度必須達(dá)到150℃以上。預(yù)熱包角大小與原紙?jiān)陬A(yù)熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預(yù)熱包角。比如，當(dāng)單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時(shí)，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預(yù)熱包角，減小其他原紙的預(yù)熱包角。堆紙調(diào)整雖然在處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過(guò)度堆紙會(huì)引起瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板、彎曲等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)出板效果，海寧紙箱，合理控制堆紙量。除塵系統(tǒng)生產(chǎn)三瓦楞紙板時(shí)，應(yīng)保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)，利用毛刷除塵，開(kāi)啟吸風(fēng)裝置，紙箱定制，以減少后道印刷工序中因紙毛導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問(wèn)題。蒸氣壓與熱壓板控制保證蒸氣壓大于7kg，熱壓板內(nèi)部溫度達(dá)到150℃，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，依據(jù)瓦楞紙板的彎曲程度與車速對(duì)熱壓板進(jìn)行合理調(diào)整。當(dāng)瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時(shí)，應(yīng)抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內(nèi)部溫度。當(dāng)生產(chǎn)縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時(shí)，應(yīng)降低機(jī)速30％～40%，關(guān)閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時(shí)抬起熱壓板起到散熱作用。對(duì)于預(yù)印紙板而言，要想實(shí)現(xiàn)150℃溫度下生產(chǎn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，


如何生產(chǎn)包裝紙箱

　紙板到紙箱廠后，開(kāi)端加工，通常需求經(jīng)過(guò)分紙，打印，粘膠或打釘(封箱方法)，打包捆扎，入庫(kù)，出庫(kù)送貨等過(guò)程。

　　1：分紙：將紙板廠的大紙片分紅均勻大小一樣的合適尺度，這個(gè)過(guò)程在客戶有墊片需求的情況下常常需求。假如客戶紙箱攤開(kāi)長(zhǎng)度小于30cm或大于190cm時(shí)，需求此過(guò)程。

2:打印開(kāi)槽：此過(guò)程將客戶提供的嘜頭經(jīng)過(guò)滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶logo。打印滾筒滾往后就是將紙板開(kāi)出槽口，成型。

　　3:打釘或粘膠：開(kāi)槽成型了的紙板，要將它縫合成箱體，通常承嚴(yán)重選用打釘方法縫合，外貿(mào)的多選用粘膠方法縫合。

　　4：綁縛打包、入庫(kù)：縫合好的紙箱用打包帶綁縛，碼放好數(shù)量后入庫(kù)，紙箱批發(fā)，待客戶告訴再出庫(kù)。

      包裝紙箱在生產(chǎn)過(guò)程中，紙張的未包裝印刷地區(qū)中薄厚損害不超過(guò)0.003英寸（0.08mm）是可接受的。在紙張的包裝印刷地區(qū)中，薄厚損害不超過(guò)0.006英寸（0.16mm）是可接受的。假如進(jìn)紙區(qū)的脫料輥設(shè)定不正確，沒(méi)法做到這種總體目標(biāo)，而且一張紙被損壞超出可接受的規(guī)范，則其他的設(shè)備設(shè)定將不正確，因此擔(dān)負(fù)的義務(wù)將會(huì)非常大。

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