拓工鋼絲繩索具——包塑鋼絲繩

影響鋼絲繩壽命（疲勞強度）的各種因素

1張力的影響

對于同一彎曲半徑，隨著鋼絲繩張力的增大，壽命將縮短。另外，隨著斷絲根數(shù)的增多，深圳包塑鋼絲繩，張力的變化將隨著圖五所示，即醉著張力的增大，斷絲的根數(shù)急劇增多。

2鋼絲的抗張力及不均勻性的影響

隨著抗張力的增大，鋼絲的疲勞極限不能提高，同樣的理由，由那些鋼絲組成的鋼絲繩，壽命也將有限度。

3捻法的影響

總所周知，捻法不同的鋼絲繩壽命也不同，圖六是交互捻和同向捻之間的壽命差別。由圖也可以看出鋼絲抗張力的影響。圖七是6×37結構，包塑鋼絲繩多少錢，不同捻法對疲勞強度的影響。圖中A是同向捻的，B是交互捻的。1是繩徑為19.5mm的，2是37mm的。從這一系列的試驗中可以看出，同向捻鋼絲繩的耐疲勞性，無論何種結構都比交互捻的高。尤其在增大D/d值時，耐疲勞性更好。

拓工鋼絲繩索具——包塑鋼絲繩

4預拉伸的影響

6×19，16mm直徑的鋼絲繩的預拉伸和斷絲根數(shù)的關系。中的百分數(shù)是預張力對于標準破斷載荷的百分數(shù)。

a.對于通常繩芯的鋼絲繩，以40~50%的預張力為zui好，其作用時間在2小時以上可獲得zui佳效果。

b.對于繩芯較細或較軟的鋼絲，可改變不利的情況。

c.對于松散是造成鋼絲繩損傷的主要原因，塔吊用包塑鋼絲繩，如：建筑機械、電鏟等用的場合，預拉伸有zui佳效果。

拓工鋼絲繩索具廠家——包塑鋼絲繩

鋼絲繩機械磨損分析

機械磨損是由于鋼絲繩磨損導致鋼絲繩表面的材料丟失。

通過潤滑鋼絲繩可以減少機械磨損。通過選擇合適的繩索設計可以減少鋼絲繩在提升卷筒上多層纏繞的機械磨損：繩索應該用順捻繩，并且應該具有壓實的外層繩股。鍛造過的表面將具有額外的優(yōu)勢。

由于對天輪輪槽，提升卷筒或相鄰鋼絲繩的磨損，鋼絲繩直徑zui初將以較快的速度減小。然而，隨著磨損的增加，鋼絲繩的支承表面將增加并且繩索直徑減小將相應地減緩。

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只要由于磨損導致的鋼絲繩直徑減小率高于疲勞裂紋擴展速率，繩索就不會產(chǎn)生疲勞斷絲（圖1，順捻，圖4，交互捻）。一旦直徑減小速度減慢，就會出現(xiàn)疲勞斷絲（圖9）。

機械磨損不得與塑性磨損相混淆。塑性磨損是材料的變形和位移（沒有或只有很少的材料損失）。圖5，6和7顯示了塑性磨損的例子。

 

 

鋼絲繩斷絲質量事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象。

新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉，鋼絲脆斷，電接不良等。

生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在內(nèi)的鋼絲繩標準中都有明確的規(guī)定。

鋼絲繩中應盡量避免接頭，碼頭用包塑鋼絲繩，因為它會直接影響到鋼絲繩的質量，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細，往往會形成應力集中而使得鋼絲過早斷裂，如焊接處韌性過低或發(fā)脆也會過早產(chǎn)生疲勞斷裂，因此，為了保證質量各制造廠必須嚴格控制斷絲發(fā)生，在驗收中鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷絲是不允許的，尤其礦井重要用途鋼絲繩。

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