燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置是引用德國節(jié)能技術(shù)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣余熱冷凝回收裝置；該產(chǎn)品特別設(shè)計(jì)了一套冷凝水的排放裝置，使冷凝過程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā)，使上達(dá)煙氣余熱回收裝置的回收效率得到保證，這套系統(tǒng)以獲得了國家發(fā)明和實(shí)用新型證書；由于煙氣的溫度可以降到40℃～80℃，可以使煙氣中的二氧化碳、氮氧化物等酸性有害物質(zhì)大部分溶解變成冷凝水，大大降低大氣污染物的排放，有效的保護(hù)環(huán)境。

從煙氣余熱回收氣換熱效率低著手，采用翅片熱管作為基礎(chǔ)換熱

從煙氣余熱回收氣換熱效率低著手，采用翅片熱管作為基礎(chǔ)換熱單元，決絕了換熱效率低的難題。從管殼式換熱器損壞串風(fēng)角度著手，采用熱管換熱器，蒸汽余熱回收公司，了換熱器損壞串風(fēng)問題。從換熱器堵塞不便清洗角度著手，LQDR定型機(jī)余熱回收方案中貫穿了可完全拆卸理念，解決了普通換熱器無法清洗的難題。LQDR定型煙氣余熱回收方案灌輸了只節(jié)能不耗能的新思路，蒸汽余熱回收系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)余熱回收設(shè)備必須有外力作用才可運(yùn)行的設(shè)計(jì)思路。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，山東蒸汽余熱回收，并用水做降溫介質(zhì)，蒸汽余熱回收廠，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。

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