管道泵的組成與安裝注意事項(xiàng)管道泵由泵體、葉輪、密封裝置、聯(lián)軸器等部件組成。常用于泵直接發(fā)油的工藝管道與群泵并聯(lián)的鐵路卸油管道中，有時(shí)也用來為長距離輸送油品的管道打接力用，此外，它還可用于污水處理管道和其他輔助管道中。一般管道泵有GY、YG和HGY等幾種型號(hào)。
1．泵體
在整體鑄造的外殼上，進(jìn)出口位于一同一水平線上，且直徑相同，用法蘭與管道相聯(lián)接。泵體上端用螺栓與泵蓋相聯(lián)，泵體與泵蓋形成泵室，內(nèi)裝泵軸與葉輪。
翅。
2．葉輪和密封環(huán)
葉輪是閉式的，成品油單向吸入葉輪的吸人口。葉輪與葉輪固定螺母之間裝有防松墊圈，以防葉輪反轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。葉輪密封環(huán)是鋼件鍍鉻。輪或硬質(zhì)合金堆焊的，與鑄造的泵體密封形成一對(duì)軸向密封裝置。泵軸穿過泵蓋處有一組軸向密封裝置，該裝置有機(jī)械式和填料式兩種，現(xiàn)大多采用機(jī)械密封并和相應(yīng)的軸套相配合，前者軸套外徑小，后者外徑大。在軸與軸套接觸端面有防泄漏墊片。目前管道泵大多采用機(jī)械密封。
3．聯(lián)軸器
聯(lián)軸器為兩半夾殼式，這種剛性聯(lián)軸器對(duì)安裝的同心度要求較高，切勿使臟物進(jìn)入安裝面，并注意吊裝時(shí)不得將軸端碰傷，以免影響聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量。
4．電機(jī)
管道泵的電機(jī)一般為YB型防爆電機(jī)的派生系列。
1．管道泵安裝的注意事項(xiàng)
管道泵在管線上安裝時(shí)，一般要盡量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，應(yīng)盡量靠近棧橋或碼頭，以改善其吸人性能。如做付油泵或中轉(zhuǎn)泵用，應(yīng)根據(jù)其吸液面所能提供的壓頭經(jīng)計(jì)算合理地確定。目前油庫使用的管道泵往往任務(wù)比較單一，如只用來接卸或發(fā)放某種油品，專管專泵。
(1)為減小吸入管阻力損失，泵的進(jìn)口管道直徑一般可大于排出管直徑。
(2)為防止管道上壁積存氣體，進(jìn)口管道的中心線高度，應(yīng)低于泵入口中心高。
(3)泵吸入管與排出管應(yīng)加支承，防止管道重量和應(yīng)力集中到泵上，引起泵基礎(chǔ)的傾斜及泵軸的過熱和振動(dòng)。
(4)在管道泵進(jìn)口管線上加有效過濾面積為3~4倍吸入管有效面積的過濾器，保證液流的通暢，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵葉輪。
(5)在管道泵出口管線上，裝止回閥和截?cái)嚅y，根據(jù)泵的相應(yīng)任務(wù)確定與泵聯(lián)接的輸油管道工藝。
泵吸入口為負(fù)壓時(shí)，可以從泵出口端引出一股液流，使其壓頭高出泵人口壓力100kPa以上，并由泵蓋接口處引進(jìn)泵填料室，以沖洗填料環(huán)。若泵安裝機(jī)械密封，其端面也應(yīng)引入冷卻液沖洗。
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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
高速管道泵是一種新型的化工流程泵，在小流量、高揚(yáng)程領(lǐng)域可替代往復(fù)泵和多級(jí)離心泵。它屬于一種特殊的離心泵，廣泛用于煉油化工裝置。
高速管道泵在結(jié)構(gòu)上與普通離心泵相比，多了增速箱，且潤滑方式為強(qiáng)制潤滑。與帶增速箱及強(qiáng)制潤滑的多級(jí)離心泵相比，它的結(jié)構(gòu)緊湊，潤滑系統(tǒng)簡單。
與普通離心泵類似，管道泵廠家，高速管道泵采取大幅提高轉(zhuǎn)速的方式來提高泵的揚(yáng)程，泵的轉(zhuǎn)速在10000r/min以上，有些進(jìn)口泵的轉(zhuǎn)速超過，30000r/min。
高速管道泵也存在駝峰曲線和汽蝕。由于轉(zhuǎn)速高，高速管道泵更換易發(fā)生汽蝕，因此操作范圍比普通離心泵小。采取單級(jí)葉輪、高轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)方式取代多級(jí)泵，減小了級(jí)間的容積損失和葉輪的機(jī)械損失，高速泵比同一0流量及揚(yáng)程的普通離心泵。
1.高速管道泵的用途
高速管道泵應(yīng)于小流量、高揚(yáng)程的場合，可用于輸送各種腐蝕性。黏度于小-500mPa·s及含有一定濃度固體顆粒的液體。
2.高速管道泵的使用
(1)向油箱加合格的潤滑油至規(guī)定油位。如有潤滑油站，檢查各聯(lián)鎖回路是否好用。
(2)檢查泵各附件安裝完好無缺。
(3)電機(jī)單試合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
(4)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲。
(5)全開泵入口閥，檢查各部位泄漏情況。
(6)啟動(dòng)泵，檢查潤滑、振動(dòng)和各部位泄漏情況。
(7)無小流量控制線時(shí)，東莞管道泵，及時(shí)均勻打開出口閥，臥式管道泵，不要開得太快，避免泵抽空?？刂屏髁?、壓力和電流在規(guī)定范圍。
(8)不允許用人口閥調(diào)節(jié)流量，以免泵抽空。
(9)停泵前先關(guān)閉泵出口閥。
3.高速管道泵的維護(hù)
(1)定期檢查潤滑油位及質(zhì)量。
(2)定期檢查泵進(jìn)出口壓力、振動(dòng)、流量、密封泄漏和軸承溫度等參數(shù)情況，發(fā)現(xiàn)不正?；虍惓Ｂ曇舻葐栴}及時(shí)停機(jī)處理。
(3)定期檢查泵各緊固件是否松動(dòng)。
(4)備用泵定期盤車。
管道泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和噪聲原因
第0一、管道泵轉(zhuǎn)子均衡度下降：轉(zhuǎn)子不均衡時(shí)，轉(zhuǎn)子的中央和回轉(zhuǎn)匯總新偏離過大，旋轉(zhuǎn)時(shí)將發(fā)作不平衡力，特殊在轉(zhuǎn)速較高時(shí)，發(fā)作的振動(dòng)越顯著。一方面能夠制作或拆卸式，轉(zhuǎn)子均衡沒有到達(dá)設(shè)計(jì)
請(qǐng)求；另一方面能夠是泵運(yùn)轉(zhuǎn)肯定時(shí)光后，某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等常識(shí)轉(zhuǎn)子的平衡精度下降，這兩種情況都有必要從新對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行均衡實(shí)驗(yàn)。
第二、管道泵發(fā)作汽蝕：汽蝕歷程中將發(fā)作氣泡和善泡決裂的景象，從而引起振動(dòng)和噪聲，假如是因?yàn)楣艿辣闷g發(fā)作的振動(dòng)，則要斟酌轉(zhuǎn)變裝置高度或增添體系壓力，另外抉擇適宜型號(hào)的泵業(yè)很癥結(jié)。
第三、管道泵在非設(shè)計(jì)工況區(qū)下運(yùn)行：泵運(yùn)行0好在額外流量揚(yáng)程左右上運(yùn)行，盡能夠避免在小流量去和大流量去運(yùn)行，多級(jí)管道泵，否則水力沖擊增大將引起振動(dòng)。水流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導(dǎo)葉或蝸殼泵舌頭部左近時(shí)，就會(huì)發(fā)作水力沖擊，且沖擊的水平雖管道泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而，當(dāng)這一水力脈沖船只管路體系集基本上時(shí)，就會(huì)發(fā)作噪聲和振動(dòng)；若這個(gè)水里脈沖的頻率和泵軸、管路體系或基本的固有頻率相近，將會(huì)發(fā)作更為重大的共振?？赏ㄟ^采用以下辦法來避免和加重水力沖擊引起的振動(dòng)：
a、適外地增大葉輪外徑與泵殼隔舌的間隔，即增大葉輪出水口的間隙。
b、轉(zhuǎn)變流道的型線，盡量避免流道面積的漸變或活動(dòng)方向的急劇轉(zhuǎn)變，以緊張水力沖擊的不利影響。
c、在多級(jí)管道泵裝置時(shí)，應(yīng)將各級(jí)葉輪的葉片出口邊按肯定的終局錯(cuò)開，同時(shí)導(dǎo)葉片的組裝地位方位不要互相重疊，而應(yīng)當(dāng)按肯定的次序錯(cuò)落安排，可加重水力脈沖。假如轉(zhuǎn)變管路體系的共振頻率不能減小管道泵的水力沖擊，只要在泵的水力設(shè)計(jì)上采用辦法下降葉片脈沖的強(qiáng)度能力處理問題。
第四、葉輪流道梗塞：當(dāng)葉輪流道內(nèi)有異物梗塞，會(huì)形成葉輪著重，各部位受力不均，則會(huì)形成泵振動(dòng)加大。拆下葉輪進(jìn)行檢討流道。
第五、軸承破壞或不匹配：若軸承破壞，除其本身運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的靜止失去穩(wěn)固性，將造成泵機(jī)組振動(dòng)和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也能夠引發(fā)一場噪聲。改換管道泵軸承即可處理問題。
第六、管道泵裝置問題：如管道泵與底座、底座與基本如涌現(xiàn)松動(dòng)景象、電機(jī)與泵鏈接的聯(lián)軸器的同軸度偏低等，均能夠發(fā)作振動(dòng)和噪聲，須要從新擰緊聯(lián)接螺栓，或從新校對(duì)。
另外，保送介質(zhì)條件須要進(jìn)行掌握，不能涌現(xiàn)不良渦帶，介質(zhì)中不能含有氣體，否則都能夠引起機(jī)組發(fā)作異樣的振動(dòng)和噪聲。
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發(fā)布時(shí)間：2022-11-16 03:13
