山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

無(wú)心外圓磨削形式的特點(diǎn)

1．外圓磨削工件兩線不打中心孔，不用頂針支撐工件。由于工件不定中心，磨削余量相對(duì)減少。

2．外因磨削不能磨軸向帶溝槽的工件，磨削帶孔的工件時(shí)，不能糾正孔的軸心線位置，工件的同軸度較低。

3．內(nèi)囚房削一般情況下只能加工可故于滾柱上滾動(dòng)的工件，特別適宜磨削套團(tuán)等薄壁零件。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準(zhǔn)．因此不能修正內(nèi)、外因間的原有同鈾度誤差。

4。無(wú)心磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間與上、下料時(shí)間重合，易于實(shí)現(xiàn)磨削過(guò)程自動(dòng)化，大連新能源齒輪磨削砂輪，生產(chǎn)。

5．在無(wú)心磨削過(guò)程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統(tǒng)剛性、磨削用量及其他工藝參數(shù)(加工件中心高、托板角等)；

6無(wú)心磨削工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性、均勻性取決于機(jī)床傳動(dòng)鏈、工件形狀、重量、導(dǎo)輪及支撐的材料、表面形態(tài)、磨削用星及其他工藝參數(shù)。

7．無(wú)心磨削機(jī)床的調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)調(diào)整機(jī)床的技術(shù)要求也較高，不適用于單件小批量生產(chǎn)。

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砂輪片是一種什么類型的磨具？

砂輪片是磨削加工中主要的一類磨具，那么，下面由廠家說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂輪片的相關(guān)知識(shí)吧：

砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；砂輪是磨具中用量較大、使用面廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪

氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨，一般砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗，上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑，經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗。

清洗要求：(1)要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。(2)不能損害金剛砂輪片。

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樹脂砂輪在金屬切割中的優(yōu)點(diǎn)

樹脂砂輪能夠被廣泛的應(yīng)用，與其自身的優(yōu)點(diǎn)是離不開的，大連新能源齒輪磨削砂輪工廠，樹脂砂輪在對(duì)金屬切割加工的時(shí)候，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、切割速度憐惜，在切割金屬材料時(shí)，切割砂輪的切割速度是其它切割方法（如鋸，車切）。

2、切割尺寸精度高。采用砂輪切割。其切口寬度和切割平整度。一般來(lái)說(shuō)比金工鋸切要好。

3、切割表面平滑，砂物理學(xué)切割后其表面經(jīng)常不須進(jìn)行精加工。而鋸片切斷片很明顯。

4、可用于硬質(zhì)材料的切割加工，如淬火硬鋼和金屬碳化物發(fā)及硬脆非金屬材料的切割加工。

5、磨具使用過(guò)程中，自銳性好，不需要修整。

6、成本低，使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。

7、共它方面的應(yīng)用，如小槽切口，或者淬硬鋼或超硬金屬加工件的切縫等等。

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