支架防銹

光伏支架配件是承重光伏發(fā)電設施的關鍵支持構件，保證太陽能板可以處在合理的方向，盡量多的接收到太陽光的直射，提升電站工作效率，太陽能發(fā)電板等設施體型大，凈重也較為大，因此光伏支架配件多以全屬為關鍵材料。但金屬材料有個很顯著的缺陷，就是愛銹蝕。

盡管在制造支梁的環(huán)節(jié)中，做好了防生銹工作，冷軋異型鋼廠家，但風吹雨打，衡水冷軋異型鋼廠家，加上運用中的受損，依然會對支架的防生銹層造成相應的影響。因此在平時運用中，可在光伏支架配件表層涂上潤滑油凡士林或包裹塘瓷，塑膠等抗腐蝕的非金屬材質，做到與四周銹蝕介質隔離。

屋頂光伏支架線鱗缺陷的控制措施

屋頂光伏支架線鱗缺陷的控制措施

屋頂光伏支架中，一般在鋼中加入錳和（或）氮部分替代貴重金屬鎳元素。在弱腐蝕前提下，可以取代普通耐磨板和高猛耐磨板，作為應急和補充，且高。然而，屋頂光伏支架容易出現(xiàn)線鱗缺陷，嚴重影響成品的質量和性能。

通過現(xiàn)場調研發(fā)現(xiàn)線鱗缺陷的產生主要由含Al2O320%以上的非金屬夾雜物引起的。為此相關的控制措施是：

1、LF精煉過程精煉油堿度的優(yōu)化

LF精煉過程、中間包和鑄坯內均存在少量高熔點的Al2O3夾雜物，由于鋼包內襯常為鎂質耐火材料，二者接觸時會直接生成MgO．Al2O3，Al2O3和MgO．Al2O3夾雜物易粘附在水口內壁，堵塞水口。

因此，對于硅脫氧耐磨板需要嚴格控制原輔料中鋁的來源，采用鎂質耐火材料和減小精煉渣中Al2O3含量。瓦屋頂光伏支架LF精煉渣堿度應該控制在2.0以下，好在1.5左右，這樣有利于降低夾雜物中的Al2O3含量改善線鱗缺陷。

2、中間包結構優(yōu)化

連鑄中間包內鋼液停留時間較短，夾雜物來不及上浮去除，可能引起產品的終缺陷。

因此，建議對當前連鑄中間包進行擴容優(yōu)化，以延長鋼液停留時間。具體擴容至多大容量需要考慮現(xiàn)場操作條件，如鋼包容量大小、中間包車的承重和載荷等?？紤]到生產實際，45t較為合理。

3、保護澆鑄優(yōu)化

中間包開澆階段鋼液存在嚴重的二次氧化，其中入口區(qū)鋼液氧化為嚴重，唐山冷軋異型鋼廠家，所占比例為66%，顯著高于穩(wěn)態(tài)澆鑄過程對應結果。鋼包從LF精煉結束運送至中間包澆鑄平臺時存在嚴重的吸氣過程，實際操作過程中應予以重視。

因此縮短鋼包運送和轉換時間，降低和消除空氣的卷人。對于中間包澆鑄過程，保定冷軋異型鋼廠家，應加強保護澆鑄，如在中間包包蓋孔塞上石棉，封對鋼液實施保護等，起到隔絕空氣的目的，提高鋼水潔凈度。

控制太陽能光伏支架措施如下：1，太陽能光伏支架起縐視圖狀態(tài)下，即使周圍的板中產生，判定比夾持力要少，在輥隙力的逐漸增加，可以消除。當拉伸錐體和半球形構件應當增加，以增加在所述內板的內直徑，以拉延筋拉伸應力。采用在緊后松的原則，以消除在緊外松，問題。2，用于潤滑油，油刷工作應在按照規(guī)則系統(tǒng)要求進行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成。3，零件毛坯太軟，而不會影響車輛的要求，保證質量的部件和避免起皺太陽能光伏支架。4，提高定位，加上預彎曲步驟，如有必要，以確保不發(fā)生壓部件時輻板蛇行問題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質量，避免了輥隙的表面形狀不移動，導致步行進料不均勻。壓靠在面板過程的不適當?shù)姆较驊缡褂密浖谠O計，以確保面板的按壓方向，當面板更高質量的要求，需要重新開發(fā)模具，按壓方向的調整進行分析。

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