U型防磨瓦特點：

   1 、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，搪瓷管空氣預(yù)熱器采購，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更。

   2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

   3、耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

   4、，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，搪瓷管空氣預(yù)熱器價格，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

   5、管道系統(tǒng)運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到。通過一段時間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

   6、安裝使用方便?？刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

防磨瓦加工厚度

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根據(jù)磨損嚴重程度及導溫需要采用不同厚度。

現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，出廠時鍋爐管道就沒有設(shè)計安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少，當鍋爐使用若干年后，后期更換管道的維修費用就增加了，更換一支管道不考慮材料因素的費用在300—1000元，況且更換管道耗時較長，增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價格在200元以內(nèi)，搪瓷管空氣預(yù)熱器，保護管道周期長（比管道耐磨性能高），更換簡單，所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦，機組容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)（就是在高溫下噴上去一種防磨粉，粘附在管子上）的，不過代價更高而且效果一般，一般適用于導熱要求較高的部位。

熱管式空氣預(yù)熱器的基本特性

3.1熱管式預(yù)熱器可以通過預(yù)熱器的中隔板使煙氣空氣完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響預(yù)熱器運行。熱管式預(yù)熱器用于易然、、腐蝕性強的煙氣中具有很高的可靠性。

3.2熱管式預(yù)換熱器的煙氣、空氣完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)煙氣空氣的逆流換熱。冷熱氣流均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于煙氣溫度較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

3.3對于含塵量較高的煙氣，熱管式預(yù)熱器可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式解決預(yù)熱器的磨損和堵灰問題。

3.4熱管式預(yù)換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開大的腐蝕區(qū)域。

3.5便于拆裝、檢查和更換。熱管式空氣預(yù)熱器是由許多根獨立的換熱元件——熱管按著一定的排列方式組成的。因此更換部分熱管不會影響熱管式空氣預(yù)熱器整體的正常工作

3.6結(jié)構(gòu)簡單、換熱，在傳遞相同熱量的條件下，熱管換熱器的金屬耗量以及占用體積少于其他類型的換熱器，換熱流體通過換熱器時的壓力損失也比其他換熱器小，因而動力消耗也小。

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