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4、油源系統(tǒng):
1)自適應(yīng)液壓泵組應(yīng)用于主作動器;采用國內(nèi)品牌電機(jī),壓力補(bǔ)償變量柱塞泵。
2)電機(jī)安裝配置減振裝置(選用減振墊),臥拉試驗(yàn)機(jī),以減小振動和噪音;
3)全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱,具有溫度測量、空氣過濾、油位顯示功能;
4)系統(tǒng)配置風(fēng)冷卻裝置安裝在系統(tǒng)回油管路上;
5)油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無縫鋼管連接,主機(jī)移動橫梁、主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路等采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng):
1)雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路,結(jié)構(gòu)一致,提高了各通道的互換性;
2)計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能;
3)數(shù)據(jù)存儲功能完善,線纜臥拉試驗(yàn)機(jī),可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示;
6、安全保護(hù)裝置:
1)當(dāng)試驗(yàn)力超過每檔試驗(yàn)力的2%-5%時,電液伺服臥拉試驗(yàn)機(jī),過載保護(hù),系統(tǒng)卸荷。
2)當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時,行程保護(hù),臥拉試驗(yàn)機(jī),油泵電機(jī)停機(jī)。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
1、試驗(yàn)力上限值:1000KN;(2000KN/3000KN/5000KN可選)
2、試驗(yàn)機(jī)級別:0.5級;
3、試驗(yàn)力測量范圍:0.4%-FS
4、試驗(yàn)力分辨力:滿量程的1/500000;
5、試驗(yàn)力示值相對誤差:拉伸±0.5%,壓縮±1%;
6、加荷速率范圍:600N/s~60kN/s;
7、活塞空載速度:200mm/min
8、兩鉗口間距離(可調(diào)整,調(diào)整步距為500mm);
9、桁架間有效距離:不小于800mm;
10、活塞行程:600mm;(可定制)
11、試驗(yàn)機(jī)中心軸高度:不小于700mm
12、主機(jī)外形尺寸:13500×1300×850mm(根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)要求定制);
13、主機(jī)重量:約14000kg;(以實(shí)際設(shè)備重量為準(zhǔn))
14、總功率:5.5kVA(AC 380V) 2kVA(AC 220V);
15、電源:三相五線制。
16、預(yù)緊系統(tǒng):油缸預(yù)緊行程100mm,鋼絲繩使用控制系統(tǒng)設(shè)定的固定力值預(yù)緊;
伺服閥和閥驅(qū)動器:采用基于DSP技術(shù)的控制器和比例伺服閥,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的全數(shù)字閉環(huán)控制。
1、數(shù)據(jù)采集處理部分:該部分由全數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)放大器組成,數(shù)據(jù)放大器具有載荷、活塞位移雙通道模擬信號的放大,各路的信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,由計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)分析處理。
2、程序部分:該部分在數(shù)據(jù)采集處理部分的基礎(chǔ)上通過一系列的控制算法來控制試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)載荷速度控制、伸長速度控制、位移速度控制的加載過程。它是整機(jī)調(diào)速控制的主體,由于軟件功能的大量加入,在整機(jī)功能增強(qiáng)的情況下,電路設(shè)計(jì)都大大簡化,縮小了控制部分硬件結(jié)構(gòu),體現(xiàn)了微電子技術(shù)的特點(diǎn),提高了產(chǎn)品的可靠性。
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