厚壁無縫管粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法，因其具有較高的檢測(cè)靈敏度;對(duì)于非鐵磁性材料，如厚壁無縫管，則采用滲透檢測(cè)法。

厚壁無縫管兩端預(yù)留切除余量較少時(shí)，由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因，兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè)，而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此，也應(yīng)注意對(duì)焊后厚壁無縫管一定區(qū)域的檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷擴(kuò)大的跡象。

在我國(guó)厚壁無縫管使用的幾率逐漸的增加，特別是小型的厚壁無縫管，在市場(chǎng)上更受到大家的歡迎，可是大家對(duì)于其未來的發(fā)展方向并不是特別的了解，接下來一段時(shí)間它到底會(huì)朝著什么樣的一個(gè)方向去發(fā)展呢？

厚壁無縫管矯直后，要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長(zhǎng)度。厚壁無縫管切斷的目的是清除具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺厚壁無縫管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進(jìn)行，而后者離線切斷。

伴隨著市場(chǎng)中厚壁無縫管需求量的持續(xù)上漲，這種管道材料的需求量并未下降，厚壁無縫管，但是購(gòu)買力卻明顯減輕了，很大程度上因?yàn)槭袌?chǎng)所決定的，也可以說，這種管道材料本身在市場(chǎng)的發(fā)展中，出現(xiàn)了一些亟待解決的瓶頸問題，總體來看，厚壁無縫管的未來發(fā)展趨勢(shì)依然一片大好。

單就厚壁無縫管的生產(chǎn)工序來看，其實(shí)這種類型的管道材料在生產(chǎn)方面具有一定的特殊性，在生產(chǎn)階段，需要盡可能的提升各種材料的準(zhǔn)確值，同時(shí)，還必須要提高毛管的質(zhì)量。根據(jù)在材質(zhì)上的差異，厚壁無縫管的應(yīng)用領(lǐng)域也完全不同，主要是在汽車和航空等等領(lǐng)域中，同時(shí)料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

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