根據(jù)另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機輥軸軸承密封裝置的現(xiàn)場運行情況可知，輥軸軸承密封效率良好，潤滑脂能夠充滿整個迷宮密封的縫隙，迷宮密封內(nèi)無灰塵，但迷宮密封用油量相當大，大量潤滑油溢出進入到破碎腔內(nèi)，并曾引發(fā)煤火。分析其原因:1、軸承和迷宮密封分別進行打壓潤滑，迷宮密封裝置內(nèi)就會進入夠多的潤滑脂;2、采用2個骨架油封，故密封效率相當好;3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的，打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機使用手冊中規(guī)定的迷宮密封滑脂用量相當大，有75mL/h，用脂量大的優(yōu)點是可保障迷宮密封內(nèi)有夠多的潤滑脂，但缺點是耗油量太大，一方面成本增加，另一方面遇夏季高溫，破碎物料煤又是體，大量的潤渭油與煤混合在一起，很容易引發(fā)煤火;4、由于軸承采用集中自動潤滑，電動干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤滑脂，這種方式近于連續(xù)地給軸承和迷宮密封供油，使迷宮密封內(nèi)不斷有油排出，故可良好地阻止灰塵進入迷宮密封。

雙齒輥破碎機齒形的結(jié)構(gòu)與布置

雙齒輥破碎機破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。

一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，大型焦煤破碎機報價，分析雙齒輥破碎機工作原理可知，影響破碎機產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，沈陽焦煤破碎機，齒輥破碎機的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，大型焦煤破碎機價格，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

二、工作過程為：在雙齒輥破碎機工作的過程之中，大型焦煤破碎機設(shè)備，通過間隙調(diào)節(jié)螺栓來控制活動支承座在固定架內(nèi)的較大移動距離，由于活動支承座與活動輥上的輥軸穩(wěn)固連接，因此活動支承座的較大移動距離也就是活動輥相對固定輥的較大移動距離；彈簧調(diào)節(jié)螺栓用來調(diào)節(jié)彈簧的伸縮量，并通過其影響活動輥與固定輥之間的擠壓力；向固定架外擰動間隙調(diào)節(jié)螺栓，活動輥與固定輥之間的間隙變小，出料粒度變小；反之，向固定架內(nèi)擰動間隙調(diào)節(jié)螺栓，活動輥與固定輥之間的間隙變大，其出料粒度變大。為使間隙調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用好，活動輥的相對移動穩(wěn)定，在底座上且位于活動輥的輥軸兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個間隙調(diào)節(jié)裝置。破碎機的間隙調(diào)節(jié)螺栓、彈簧與彈簧調(diào)節(jié)螺栓的個數(shù)為多個，這樣能使活動輥與固定輥之間的擠壓力增加，物料破碎作用好。間隙調(diào)節(jié)螺栓、彈簧與彈簧調(diào)節(jié)螺栓的個數(shù)為兩個。

圍繞固定輥與活動輥的外輥面上經(jīng)過螺栓固定有耐磨面板，這樣在雙齒輥破碎機工作中可以根據(jù)需要更換被磨損部位的耐磨面板，而不需要更換整個輥輪。在實踐中，采用汽車瓦圈鋼鑄造塊大小均勻的耐磨面板，并經(jīng)過螺栓裝于固定輥跟活動輥的外輥面上。固定輥與活動輥為鋼制輥，這樣在有益減少固定輥與活動輥重量的同時，提高輥輪轉(zhuǎn)速，繼而提高破碎效率。

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