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涂裝生產(chǎn)線日常操作注意事項
1.在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來。
大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,涂裝系統(tǒng),應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
2. 在涂裝生產(chǎn)線正常運行的時候,涂裝設備制造廠,涂料粘度要隨時經(jīng)常測定,大多數(shù)情況下,每班約測定2-3次粘度,若粘度高超過原粘度的百分之十左右,這個時候需要停止噴涂,并及時添加溶劑。待攪拌均勻,達州涂裝設備,重新測定粘度合格后,才可以繼續(xù)進行生產(chǎn)噴涂。
3. 漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的大限速度,根據(jù)不同的設備,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
電泳涂裝中的電滲原理:在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端(陰極和陽極)通電后,低濃度的溶液向高濃度側移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜,在電場的持續(xù)作用下,五金涂裝設備,涂抹內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液,使涂膜脫水,這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜,脫水使涂膜致密化。電滲性好的點用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手,可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液
如何在即將到來的冬季做好水性漆涂裝?
Step4:涂裝設備 ——“要專門”
水性漆涂裝可使用油性噴,但使用前需清洗噴內殘留的溶劑與涂料。凡是與水性漆接觸的管路及金屬部件均需采用不銹鋼材質。靜電噴涂時,水性漆一般不需要調整,但噴涂設備(噴、泵)需更換為水性設備;
Step 5:涂裝配套——“看推薦”
金屬白坯表面務必涂裝底漆或底面合一漆,不可直接施工面漆。水性漆噴涂的膜厚不宜過高,否則易流掛且影響干性。推薦每道的干膜厚度:面漆不大于40 μm、底漆不大于60 μm。推薦薄涂多道,可以采用“油底 水面“配套,但大規(guī)模涂裝前需驗證附著力。不推薦“水底 油面“,尤其是在單組份水性底漆上施工油漆;
Step6:涂層干燥 ——“控溫濕”
增加控溫、除濕設備,保證涂裝環(huán)境溫度不低于10℃、濕度不高于75%。若能在施工窗口(溫度:20~35℃、濕度:45~70%)內涂裝,涂層效果更佳;
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