催化燃燒廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)

催化燃燒廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)

通過uv光解或有機(jī)廢氣焚燒爐，能有效將化工廢氣中的惡臭物質(zhì)通過光化學(xué)降解或焚燒方式凈化。光催化氧化反應(yīng)裝置可有效改善廠區(qū)臭味，以及周圍的空氣環(huán)境。除化工廢氣設(shè)備具有良好的去除效率，運(yùn)行費(fèi)用低。

催化燃燒實(shí)際上為完全的催化氧化，co催化燃燒設(shè)備現(xiàn)貨，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機(jī)物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，co催化燃燒設(shè)備批發(fā)，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對(duì)燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)用廣泛。

RCO催化燃燒設(shè)備與RTO廢氣處理設(shè)備的原理及優(yōu)勢(shì)

RCO催化燃燒設(shè)備與RTO廢氣處理設(shè)備的原理及優(yōu)勢(shì)

RCO廢氣處理設(shè)備，即蓄熱式催化燃燒技術(shù)，co催化燃燒設(shè)備價(jià)格，將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入廢氣處理設(shè)備的熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

廢氣處理設(shè)備中RCO與RTO分別的優(yōu)勢(shì)：

RTO廢氣處理設(shè)備是一種很的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。它相比傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比之，更具有熱（≥95%）、且運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

RCO催化燃燒設(shè)備同樣的操作費(fèi)用低，甚至就算在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，催化燃燒裝置中的加熱室也不需進(jìn)行輔助加熱，這樣大量節(jié)省了費(fèi)用； 而不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 且是全自動(dòng)控制、操作管理方便； 安全性高、凈化達(dá)99%以上。

催化燃燒后的效果直接燃燒設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯，或通過某種裝置將廢氣導(dǎo)人鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。

直接燃燒的溫度一般需在1 lOOCC左右，co催化燃燒設(shè)備，燃燒的終產(chǎn)物為CO：H：o和N。

直接燃燒法不適于處理低濃度廢曳。

直接催化燃燒工藝圖

在石油煉制廠及石油化工廠，火炬常常作為產(chǎn)氣裝置及反應(yīng)尾氣裝置在開、及事故處理時(shí)的安全措施，但由于物料平衡、生產(chǎn)管理和回收設(shè)備不完善等原因，有時(shí)也將加工油氣和燃料氣體排放至火炬進(jìn)行燃燒?；鹁嫒紵粌H產(chǎn)生了大量有害氣體、及熱輻射而危害環(huán)境，而且造成有用燃料氣的大量損失，因此應(yīng)盡量減少和預(yù)防火炬燃燒。

具體方法包括：設(shè)置低壓回收設(shè)施，對(duì)系統(tǒng)及裝置放空的低壓氣盡量加以回收利用；在工程設(shè)計(jì)上以及實(shí)際生產(chǎn)中搞好和高壓管網(wǎng)的產(chǎn)需平衡；提高裝置及系統(tǒng)的平穩(wěn)操作水平和健全管理制度；采用燃燒、能耗低的火炬燃燒器（火炬頭）。

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