浙江包氏鑄造有限公司從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機(jī)加工車間。

鋁合金鑄造，是各種鑄造工藝中被應(yīng)用得廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術(shù)相比，鋁合金鑄造的表面更為平整，尺寸更加一致。在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會影響機(jī)器的正常使用和鑄件的性，那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢？下面我們一起來看一下：

鋁合金鑄造生產(chǎn)過程中常見的九大問題及其解決方案：

問題1：錘頭卡死

解決方案：1在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；2選用優(yōu)i質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。

問題2：壓射頭卡在鵝頸

解決方案：等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，蕞好的是換料壺。

問題3：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料

解決方案：看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

浙江包氏鑄造有限公司從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹脂砂鑄造、鑄造配件、鋁合金鑄造產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和加工。

隨著人們對生活水平的提高，所以對于各類事物的眼光和要求也在不斷提高。鑄造行業(yè)也是如此，各種技術(shù)都在不斷的改善、提高，客戶的要求也是越來越高。所以目前很多人選用低壓鑄造這種工藝進(jìn)行零件設(shè)備等的加工。

采用這種低壓鑄造法的優(yōu)點有很多，具體有以下幾點：

1)鑄造利用率非常高。(85~95%)

由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。

2)獲得完i美的鑄件。

容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

3)氣體、雜物的卷入少。

可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。

4)可以使用砂制型芯。

5)容易實現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。

6)不受操作者熟練程度的影響。

7)材料的使用范圍廣。

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汽車輕量化已勢不可擋

減輕車重是人們一直在追求探索的。汽車變輕，一方面能提高車輛性能，另一方面更能滿足節(jié)能環(huán)保的需求。如果將現(xiàn)在汽車的鋼材部件全部由碳纖維復(fù)合材料置換，車體重量可減輕40-50％，車子的提速和轉(zhuǎn)向等性能顯著提升。此外，當(dāng)前我國機(jī)動車污染物排放量已超4,500萬噸。研制輕量化汽車是實現(xiàn)我國低碳經(jīng)濟(jì)的迫切需求。數(shù)據(jù)顯示，汽車每減重10%，燃油消耗可節(jié)省7%，目前鋼鐵材料約占車體重量的3／4，如果汽車的鋼材部件全部由碳纖維復(fù)合材料置換，車體重量可減輕300kg，燃油效率提高36％，二氧化碳排放量可削減17％。若減重20%-30%，每車每年CO2排放可減少0.5T，不僅減少了使用成本，更加綠色環(huán)保。

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鋁鑄件-包氏鑄造鋁鑄造-大型鋁鑄件由浙江包氏鑄造有限公司提供。浙江包氏鑄造有限公司為客戶提供“有色金屬制品鑄造：板具鑄造,銷售：貨物及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)”等業(yè)務(wù)，公司擁有“包氏鑄造”等品牌，專注于鑄件等行業(yè)。，在永康市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)九鼎路579號的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：畢經(jīng)理。同時本公司還是從事重力鑄造，鋁合金重力鑄造，重力鑄造廠的廠家，歡迎來電咨詢。