.口罩模具加工工藝流程安排

（1）底邊生產(chǎn)加工，產(chǎn)量確保；

（2）鑄造件毛胚標(biāo)準(zhǔn)找正，2D、3D型面容量查驗；

（3）2D、3D型面初加工，非安裝彈性工作平面圖生產(chǎn)加工（包含安全平臺面、緩沖器安裝面、銷釘平面圖、側(cè)基準(zhǔn)點）；

（4）半深度加工前，側(cè)基準(zhǔn)點的找正保證精密度；

（5）半深度加工2D、3D型面，深度加工各種安裝掘進(jìn)工作面（包含限位開關(guān)塊安裝面及表面、口罩模具導(dǎo)柱安裝面及靠反面、沖針安裝面、廢棄物切割刀安裝面及靠反面、彈裝面及表面、各種行程安排限定掘進(jìn)工作面、斜楔安裝面及靠反面），半深度加工各種導(dǎo)向性面、導(dǎo)向性孔，留容量深度加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)孔及高寬比基準(zhǔn)點，并紀(jì)錄數(shù)據(jù)信息；

（6）檢測復(fù)診生產(chǎn)加工精密度；

（7）銑工鑲作工藝流程；

（8）深度加工前，防塵面具口罩模具，加工工藝標(biāo)準(zhǔn)孔基準(zhǔn)點找正，口罩模具導(dǎo)柱容量查驗；

（9）深度加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔距，深度加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)孔及高寬比標(biāo)準(zhǔn)，深度加工導(dǎo)向性面及導(dǎo)向性孔；

（10）檢測復(fù)診生產(chǎn)加工精密度。

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視頻作者：東莞市林杰超聲波機電設(shè)備有限公司

口罩模具加工如何減少缺陷

1、有效應(yīng)用制冷潤滑劑，充分發(fā)揮制冷、清洗、潤化的三大功效，維持制冷潤化清理，進(jìn)而操縱切削熱在容許范圍之內(nèi)，以避免鋼件熱膨脹。改進(jìn)切削時的制冷標(biāo)準(zhǔn)，3m防毒口罩模具，如選用浸油砂輪或內(nèi)制冷沙輪片等對策。將切削油導(dǎo)入沙輪片的管理中心，切削油可立即進(jìn)到切削區(qū)，充分發(fā)揮合理的制冷功效，避免鋼件表層。

2、將調(diào)質(zhì)處理后的熱處理地應(yīng)力減少到少程度，由于熱處理地應(yīng)力、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)炭化機構(gòu)在切削力的功效下，機構(gòu)造成改變非常容易使鋼件造成裂痕。針對高精密口罩模具以便清除切削的內(nèi)應(yīng)力，在切削后應(yīng)開展超低溫時效處理以提升延展性。

3、清除切削地應(yīng)力也可將口罩模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中制冷，那樣強度可降低1HRC，殘余地應(yīng)力減少40%~65%。

口罩模具加工不得不知的特性

（1）生產(chǎn)加工精密度規(guī)定高一副口罩模具一般是由型腔、模座和模架構(gòu)成，一些還將會是多份拼接控制模塊。因此上、上模的組成，口罩濾芯模具，口罩模具導(dǎo)柱與凹模的組成，控制模塊中間的拼接均規(guī)定有很高的生產(chǎn)加工精密度。高精密口罩模具的規(guī)格精密度通常達(dá)μm級。

（2）形面繁雜一些商品如小車遮蓋件、飛機場零件、小玩具、電器產(chǎn)品，其樣子的表層是由多種多樣斜面組成，因而，口罩模具凹模面就很繁雜。一些斜面務(wù)必用計算能力方式

開展解決。

（3）大批量小口罩模具的制造并不是大批大批量生產(chǎn)，在許多

狀況下通常只制造一付。

（4）工藝流程多口罩模具生產(chǎn)加工中都要采用銑、鏜、鉆、鉸和攻外螺紋等幾種工藝流程。

（5）可重復(fù)性建成投產(chǎn)口罩模具的應(yīng)用是有使用壽命的。當(dāng)一付口罩模具的應(yīng)用超出其使用壽命時，還要拆換新的口罩模具，因此口罩模具的制造通常有可重復(fù)性。

（6）仿型生產(chǎn)加罩模具制造中有時候既沒有樣圖，都沒有數(shù)據(jù)信息，并且要依據(jù)商品開展仿型生產(chǎn)加工。這就規(guī)定仿造，不形變。

（7）口罩模具原材料出色，口罩模具，強度高口罩模具的關(guān)鍵原材料多選用碳素鋼生產(chǎn)制造，非常是高使用壽命的口罩模具，常選用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼生產(chǎn)制造。這種不銹鋼板材從毛胚煅造、生產(chǎn)加工到調(diào)質(zhì)處理均有嚴(yán)格管理。因而制作工藝的定編就更為不可忽視，調(diào)質(zhì)處理形變都是生產(chǎn)加工中需認(rèn)真完成的難題。