怎樣才能檢測出精雕機的精度

精雕機都是有具體精度指標的，比較重要的就是加工精度和重復(fù)定位精度。那么怎樣才能檢測出精雕機的精度是否符合要求呢？

　　首先要檢測一下平面加工精度，有這么一個簡單的方法可以試一下。用編程軟件做一個大一些的矩形，然后矩形里面做一個內(nèi)切的圓。用機器雕刻出來，雕銑機，用尺子測量一下矩形的對角線是否一致。如果一致機器的平面精度沒問題，雕銑機價格，否則機器精度就不合格了！其次檢測一下機器的浮雕加工精度，用浮雕軟件做一個浮雕刀路，行距設(shè)置的小一些，分層雕刻。做好以后看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現(xiàn)斷層、臺階，那么機器的Z軸有精度誤差。

CNC精雕機的定期保養(yǎng)要點

　　1、拆開X、Y、Z軸的防護罩、皮老虎，將其縮回，然后清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物;手動給絲杠、導(dǎo)軌加油1分鐘，五軸雕銑機，往復(fù)運動數(shù)次后，將擠出的臟油清理干凈;重復(fù)該過程兩到三次。后將工作臺下面的廢屑清理干凈。

　　2、檢查光檢和行程開關(guān)接線有無松脫，是否連接可靠;光檢擋片和行程開關(guān)撞塊的位置是否有變化，螺釘是否松動，有無與其他零件刮蹭等現(xiàn)象。

　　3、檢查橫梁、立柱的連接螺釘有無松動。

　　4、檢查控制電腦是否有病毒，數(shù)控雕銑機，硬盤是否有壞的扇區(qū)，控制卡的鎖緊螺釘是否松動，與PCI插槽接觸是否牢靠。

　　5、檢查絲杠上壓緊螺母、絲母座和絲杠前后支座等處的螺釘有無松動;檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘有無松動。手動給絲杠、導(dǎo)軌加油，在加油過程中將X、Y、Z各軸滿行程往復(fù)運行數(shù)次以便潤滑能均勻附著在運動部件表面。

　　6、用手推拉、晃動Z軸連接板，檢查機頭與Z軸連接板的螺釘有無松動;檢查拖鏈連接板與Z軸連接板固定的螺釘有無松動。

　　7、清洗控制柜及制冷機防塵網(wǎng)及風扇表面灰塵污物，檢查所有風扇工作情況。

　　8、檢查連接電纜的連接情況，檢查每個插頭的插針有無歪斜，導(dǎo)線有無破損及焊接脫落情況。

　　9、檢查控制電腦是否有病毒，硬盤是否有壞的扇區(qū)，控制卡的鎖緊螺釘是否松動，與PCI插槽接觸是否牢靠。

　　10、將各軸上的防護罩、皮老虎、主軸護罩按原樣裝好。

精雕機的裝夾需要注意事項

精雕機在設(shè)置過程中應(yīng)注意設(shè)置上的細節(jié)，必須按要求嚴格設(shè)置，以達到機械所需的精度

(1)墊片不得超過被加工的工件。否則，只壓緊墊片被加工的工件不能壓緊的墊片也不能太小。否則，由于工件與墊片的接觸面積過小，工件不能平整，影響加工。

(2)在對刀過程中，在z軸落刀點時，請盡量找到工件表面的高度對刀。如果工件是空白體的話，兩面的平行度不一定很高。如果我們用工件的低點對著刀的話，銑削基準面時刀具的吃法不均勻，差別多的話容易損壞刀具。

(3)鐘表時壓力大的地方是尋找正面的高度，相反是低度，用敲高度的低度的方法尋找工件表面的正面。

(4)如果是半精加工或精加工，在鉗子上安裝裝夾加工，我們必須用鐘表正確找到工件的基準面。正確的時候，不要一下子夾緊工件。首先，用適當?shù)牧α繆A緊工件。也就是說，工件可以用敲打的方法在鉗子里移動，敲打后用力夾緊。注意:如果工件夾緊的部分是加工后的表面，不能直接用鉗子夾緊加工，必須保護表面，或者用設(shè)計裝夾加工。

(5)加工過程中發(fā)現(xiàn)工件松動時，應(yīng)立即停止加工，將工件夾緊平整，對刀再加工。

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