在煉制6101鋁棒的同時(shí)，用純鋁錠作為原材料，熔煉過程根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)化學(xué)成分，優(yōu)點(diǎn)是可以熔煉不同牌號的鋁合金液，能適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品類型也是多種多樣，對鋁合金進(jìn)行熔煉之前，按照要求進(jìn)行配料，長鋁棒，配料根據(jù)合號，需要考慮新料、回爐料、中間合金當(dāng)中各種元素熔煉過程的燒蝕。

    在對6101鋁棒進(jìn)行熔煉的時(shí)候，溫度控制在720-760攝氏度，等鋁錠熔化部分之后，加入熔點(diǎn)較高原材料，比如SI元素及TI劑，TI在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細(xì)化組織的作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒蝕，鋁錠基本熔化完全后，加入易燒損元素，比如銅、鎂等合金元素，5052鋁棒，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴(kuò)散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門繼續(xù)熔煉。

    鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠壓工藝中蘇州鋁棒廠較早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，鋁棒加工廠，對金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。

    熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，揭陽鋁棒，再采用切削等機(jī)械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

    1060鋁棒的優(yōu)點(diǎn)十分的顯著，作為一款常用的系列產(chǎn)品，它的生產(chǎn)過程相比于其它的鋁棒而言，顯得更加的單一一些，在技術(shù)上面也會更加的成熟，當(dāng)然了，在價(jià)格上面也要比其它的質(zhì)優(yōu)的合金鋁板更加具有優(yōu)勢，該系列鋁棒有良好的延伸率以及抗拉強(qiáng)度，完全可以很好的滿足常規(guī)的加工要求，成型性很高。

    1060鋁棒屬于工業(yè)純鋁，它具有很高的可塑性、耐蝕性以及導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，不過，需要說明的就是，這種鋁制材料的強(qiáng)度很低，熱處理不能夠強(qiáng)化，它的可切削性不怎么好，它可以氣焊，可以接觸焊，不易釬焊，可以承受來自各種壓力加工以及引伸、彎曲。

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