多層板的整體包扎方法

整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于，整體包扎方法是先將內筒（內襯）組焊在一起形成一個整體的內筒。然后將內筒體與封頭或者法蘭焊接好，形成一個整體。然后在內通體上逐層包扎7層12mm厚的16MnR層板形成包扎層，包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內筒上，建筑多層板廠家，致使每節(jié)筒節(jié)的壁厚都非常厚，在后期的筒節(jié)組焊上，建筑多層板加工，需要將每節(jié)筒節(jié)的兩端開坡口埋弧焊，會產(chǎn)生深環(huán)焊縫。深環(huán)焊縫的制造生產(chǎn)上很容易產(chǎn)生焊接缺陷，且在焊接檢驗的過程中難以檢驗，此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴展。由于結構的影響，深環(huán)焊縫不能進行焊后的熱處理工作，所以在環(huán)焊縫附近會產(chǎn)生很大的應力集中現(xiàn)象。整體包扎制造中，避免了深環(huán)焊縫的焊接，焊接過程中就減少了焊接缺陷的產(chǎn)生，并且層板與內筒，層板與層板間的焊縫相互錯開，減少了應力集中。就算產(chǎn)生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續(xù)，整體包扎設計的壓力容器只會出現(xiàn)泄漏，降低了生產(chǎn)中的危險。3層板間隙檢測（貼合率的檢測）多層板包扎設計生產(chǎn)中，理想狀態(tài)是層板與內筒，相鄰層板間是沒有縫隙緊密結合的。

層板間隙的多與少另一個方式就是貼合率，提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙，在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺，塞不進相鄰兩層層板之間或者層板與內筒之間。還可以用手敲擊層板表面，聲音飽滿而不是空曠的聲音，用這種方法敲擊整個層板表面，建筑多層板生產(chǎn)，飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內筒或者上一層板上。檢測的詳細方法是：除了用塞尺的方法，敲擊法將包扎板平均分成160格，對每一格進行敲擊，對不合格的區(qū)域標注，未標注的部分占總部分的比率即為貼合率，該指標大于等于85%層板貼合才算過關。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環(huán)焊縫都焊完后進行，由于縱焊縫的的橫向收縮能力，層板的貼合率會比1次檢測的值更高，貼合率更好。

多層板和指接板的對比

一、制作上區(qū)別

實木指接板使用的木材多一些，而且使用膠粘劑比較少，實木指接板由多塊木板拼接而成，上下不再粘壓夾板，由于豎向木板間采用鋸齒狀接口，類似兩手手指交叉對接，衡水建筑多層板，故稱指接板。

而實木多層板是由三層或多層的單板或薄板的木板膠貼熱壓制而成。

二、加工環(huán)保方面

實木指接板由于實木接板的連接處較少，用膠量也較少，所以環(huán)保系數(shù)相對較高。具有易加工性，可切割、鉆孔、鋸加工。實木多層板以縱橫交錯排列的多層膠合板為基材，表面以實木貼皮或科技木為面料，經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。

如果只是少量的建筑多層板，可以采用圓鋸裁邊，這種裁邊方法有點麻煩，但是比較精細，裁出的板不會出現(xiàn)太大的問題。而如果是大量的多層板，我們就可以使用縱橫裁邊機裁邊，它是兩臺雙圓鋸垂直布置，這樣每臺可以同時裁兩個邊，能快速的完成裁邊。這兩種方法都可以完成裁邊工作，而且效果非常好，根據(jù)情況合理選擇就可以了。

而在對多層板釘子釘入的時候，要控制力度，如果力度過大的話，會造成板面劈裂，嚴重的話會影響多層板的使用壽命，浪費材料。

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