鋼渣中一般含有10%左右的金屬Fe， 通過(guò)鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵，竹山不銹鋼回收， 一般鋼渣破碎的粒度越細(xì)， 回收的金屬Fe越多， 將鋼渣破碎到300mm~100mm， 可從中回收6.4%的金屬Fe， 破碎到100mm~80mm，雙向不銹鋼回收， 可回收7.6%的金屬Fe， 破碎到75mm~25mm， 回收的金屬Fe可達(dá)15%。國(guó)外較早開(kāi)展從鋼渣中回收廢鋼鐵，2205不銹鋼回收， 美國(guó)1970~1972年從鋼渣中回收近350萬(wàn)噸廢鋼， 日本磁力選礦公司每年處理200萬(wàn)噸鋼渣， 從中回收18萬(wàn)噸含F(xiàn)e95%以上的粒Fe。我國(guó)己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產(chǎn)線(xiàn)， 如鞍鋼采用無(wú)介質(zhì)自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達(dá)8.0%， 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達(dá)8.5%。

渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，cu不銹鋼回收，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬(wàn)噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬(wàn)噸（銷(xiāo)售價(jià)格2500元/噸，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬(wàn)噸（銷(xiāo)售價(jià)格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬(wàn)噸（銷(xiāo)售價(jià)格13元/噸，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費(fèi)和企業(yè)增值稅后，年效益高達(dá)3341萬(wàn)元。

破碎技術(shù)——“大化小”的直接處理方法

為了使進(jìn)入焚燒爐、填埋場(chǎng)、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形減小，必須預(yù)先對(duì)固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，經(jīng)過(guò)破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地也均勻，在填埋過(guò)程中另令壓實(shí)。

破碎方法：沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專(zhuān)有的低溫破碎和混式破碎等。

分選技術(shù)——固廢資源化、減量化的重要手段

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