很多行業(yè)在使用鋼管的時(shí)候，都特別的注重，管道的度。尤其是在一些，制造行業(yè)當(dāng)中，這些行業(yè)制作，任何一個(gè)設(shè)備之前，都會(huì)先設(shè)計(jì)好圖紙。對(duì)于設(shè)備內(nèi)部，任何一個(gè)零件，都是有著非常，嚴(yán)格的尺寸要求。但是這樣的一個(gè)形態(tài)，是理想的形態(tài)，在現(xiàn)實(shí)生活中，很難滿足。因此在實(shí)際制作的過程中，各個(gè)零件的尺寸，與預(yù)想零件的尺寸，存在著一定的差距。為了防止這些差距，所帶來的制作時(shí)間延誤，這些行業(yè)在預(yù)先設(shè)計(jì)之時(shí)，都會(huì)留下一定的誤差范圍。但即使做了，這樣的一些打算，實(shí)際制作過程中，依舊存在著很多的問題。其中出現(xiàn)問題的，就是所使用的鋼管了。

因?yàn)檫@些行業(yè)，過去使用的都是普通的鋼管，這樣的鋼管，在制作的過程中，對(duì)于管道的尺寸，并不是那么的重視。這樣一來所生產(chǎn)出來的管道，只是從肉眼看上去，光亮精密管，并沒有多大的差別。但實(shí)際上管道的內(nèi)徑，或者是管道各部分的直徑，都有著很大的差距?？墒枪饬辆芄懿煌@種管道特別的重視，管道自身的度。其中就包括了，管道的尺寸，不同型號(hào)的管道內(nèi)徑，以及管道各部分的直徑。這使得光亮精密管，各個(gè)部分的誤差，往往都可以，控制在幾毫米之內(nèi)。而制作行業(yè)，使用這樣的鋼管，就可以避免，管道度的問題，而出現(xiàn)問題。

光亮精密管加工出現(xiàn)的缺陷：

1、光亮精密管會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。光亮精密管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。

3、光亮精密管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對(duì)冷拔鋼管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。光亮精密管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

光亮精密管和普通無縫鋼管的區(qū)別：

1、一般普通無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、光亮精密管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

光亮精密管表面處理工藝：

1、光亮精密管除油脫脂

光亮精密管的表面在進(jìn)行鈍化和酸洗處理前，必須先進(jìn)行除油脫脂工藝處理，還必須在進(jìn)行脫脂處理行進(jìn)一步組件經(jīng)過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。

2、光亮精密管管鈍化

鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細(xì)亮光管鈍化的首要目的就是避免光亮精密管表面氧化和被腐蝕。

光亮精密管表面處理工藝有哪些？

3、光亮精密管酸洗

光亮精密管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接，熱處理或熱加工后光亮精密管外表的氧化皮。也能達(dá)到消除紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時(shí)清潔光亮精密管表面的酸液，否則鋼管表面很快會(huì)開始生銹腐蝕。導(dǎo)致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。

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