在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。 從熱交換效率來(lái)看，冷卻水的流動(dòng)應(yīng)呈紊流。但是在并聯(lián)冷卻回路中，電子產(chǎn)品精密注塑廠商，成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小，這樣可能會(huì)形成層流，電子產(chǎn)品精密注塑，而且實(shí)際進(jìn)入每條回路中的流量也不一定相同。由于進(jìn)入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也應(yīng)相同，但實(shí)際上因各回路中的流量不同，且每條回路的冷卻能力也不相同，電子產(chǎn)品精密注塑公司，致使各模腔的溫度也不可能一致。采用串聯(lián)冷卻回路的缺點(diǎn)是冷卻水的流動(dòng)阻力大，前面的型腔入口處的冷卻水溫度同后型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別。


加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，用作精密注塑的材料都具有剛度和強(qiáng)度，制得的精密注塑也會(huì)根據(jù)加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長(zhǎng)比，并很大限度地降品成型的收縮率，精密注塑機(jī)的注塑壓力可達(dá)到216～243mpa，而壓機(jī)的注塑壓力可達(dá)到243～392mpa。電子產(chǎn)品精密注塑


一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)。開(kāi)、合模位置精度:開(kāi)≤0.03mm合≤0.01;位置精度(保壓終止點(diǎn))小于0.03mm;拉桿受力均衡度小于1%;速度:速度是精度注塑機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。

為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

研模具平面用前后拉動(dòng)，拖動(dòng)油石的柄盡量放平，不要超出25°;

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