它們的受力狀態(tài)和運動特

性是有差異的，結點偏置機構主要用于改善壓力機的受力狀態(tài)和運動特性，從而適應工藝

要求。如負偏置機構，滑塊有急回特性，其工作行程速度較小，回程速度較大，有利于冷擠

壓工藝，常在冷擠壓機中采用；正偏置機構，滑塊有急進特性，常在平鍛機中采用。下面討

論常見的結點正置的曲柄滑塊機構的運動規(guī)律。

a.結點正置 b.結點正偏置 c.結點負偏置

當曲柄以角速度#等速轉動時，不銹鋼切口模具，滑塊的位移 s、速度 v、加速度 a是隨曲柄的轉角!

的變化而改變的。由圖2-12所示的幾何關系，可以導出滑塊位移 s與曲柄轉角!

由上面敘述可知，摩擦離合器結構復雜，操作系統(tǒng)調整麻煩，外形尺寸大，制造較困

難，成本高，且需要氣源，莆田切口模具，小廠使用不便。然而，與剛性離合器相比，摩擦離合器具有許多

優(yōu)點：離合器與制動器的動作協(xié)調性好，能在曲柄轉動的任何角度接合與分離，彩鋼切口模具，容易實現

寸動行程和非常停止，鋁條切口模具，因而，便于模具的安裝調整和安裝人身安全保護裝置；容易實現自

動運轉和遠距離操作；接合平穩(wěn)，能在較高的轉速下工作；能傳遞較大的扭矩。因此，摩擦

離合器在大型及壓力機上得到廣泛應用。

13的阻力向右移動，放松制動摩擦塊，即取消對從動部分的制

動。緊接著主動盤2和26將摩擦塊1夾緊，使從動部分隨飛輪轉動起來。當氣缸排氣

時，制動彈簧13便推動制動盤12、推桿和活塞左移，先使主動盤2與摩擦塊1脫開，切斷

從動部分與主動部分的聯系，緊接著制動盤12和10將摩擦塊11夾緊，靠摩擦力迫使從

動部分停止轉動。

上述離合器和制動器的摩擦片制成塊狀的，一般由石棉塑料的摩擦材料做成，裝在保

持盤的沿圓周方向布置的孔洞中，并可在孔中作軸向移動，如圖2-40所示。因此，稱之

為浮動鑲塊。它的主要優(yōu)點是摩擦塊更換容易。

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