我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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鋼絲繩無損檢測的實際效果提升安全性通過實時探測鋼絲繩內(nèi)外斷絲銹蝕磨損繩頸局部變大壓扁，輸送帶檢測，扭轉(zhuǎn)，折彎等隱患，用戶可以實時了解鋼絲繩安全狀況，對鋼絲繩是否安全做到心中有數(shù)，及時檢測出問題，及時修補(bǔ)或者更換，從根源上消除了鋼絲繩突然斷裂事故發(fā)生的隱患。

鋼絲繩無損檢測可提高經(jīng)濟(jì)效益，可以顯著延長鋼絲繩使用壽命，在充分了解鋼絲繩安全狀況情況下放心繼續(xù)使用，從而避免了因情況不明又擔(dān)心鋼絲繩隱患而進(jìn)行的提前換繩。同時實現(xiàn)鋼絲繩日常檢測的自動化，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。礦用輸送帶鋼絲繩安全隱患疲勞長時間的反復(fù)彎曲，使鋼絲繩疲勞，強(qiáng)度降低。

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輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因。我們對輸送帶實現(xiàn)接頭后但是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。由于硫化時需要加溫加壓，并且需要比較長的時間，經(jīng)過比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬。

輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%（接頭方確無質(zhì)量缺點）。

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皮帶的側(cè)邊與相鄰物會發(fā)生摩擦，增大電機(jī)載荷，不但影響正常運(yùn)輸，還易損壞設(shè)備，帶來安全隱患，目前幾乎各種傳送機(jī)械都裝有跑偏校正裝置，以確保正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，現(xiàn)在常見的跑偏校正裝置主要有中部跑偏校正和端部跑偏校正裝置，端部校正裝置都是調(diào)整運(yùn)輸機(jī)的滾筒，中部跑偏都是調(diào)整皮帶機(jī)的調(diào)心托輥，通過調(diào)心輥上皮帶機(jī)輥子外圓的線運(yùn)動方向與環(huán)形橡膠帶的運(yùn)動方向形成一個夾角，產(chǎn)生橫向滑動摩擦力來驅(qū)使皮帶居中，目前皮帶機(jī)較多采用中部跑偏校正裝置。

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