合金無縫鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿合金無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金合金無縫鋼管時，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素合金無縫鋼管有時也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機(jī)調(diào)整，工具設(shè)計(jì)及磨損狀況，合金無縫鋼管，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

用于合金無縫鋼管矯直的有機(jī)械壓力矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的合金無縫鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于合金無縫鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機(jī)，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故合金無縫鋼管在矯直過程中作螺旋運(yùn)動，可使合金無縫鋼管在矯直輥間進(jìn)行多次縱向反復(fù)彎曲，其結(jié)果可用為數(shù)不多的矯直輥來完成合金無縫鋼管軸對稱的矯直。

合金無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計(jì)不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點(diǎn)等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計(jì)不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機(jī)調(diào)整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時也在均整機(jī)上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴(yán)重的有時不能消除，而殘留在成品合金無縫鋼管上造成廢品。

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