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1.穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂,每工作200小時拆開檢查,穩(wěn)定土拌合站采購,換上新的潤滑脂。
2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
3.皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿每周清洗一次,并涂上新的潤滑脂。
4.穩(wěn)定土拌和站每班工作結(jié)束后,將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈,切斷總電源;清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料,以免物料粘結(jié)硬化,影響設(shè)備的正常使用。
5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)缸體的蓋板破損后,穩(wěn)定土拌合站價格,要及時聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù),以免物料飛出,造成不可不可估量的損失。
隨著我們國家的發(fā)展迅速發(fā)展,人們對效率的要求越來越高,榆林穩(wěn)定土拌合站,高xiao率,高生產(chǎn)率、高質(zhì)量是每一個拌合站客戶的要求,這當(dāng)然對拌合主機(jī)的要求也越來越高。拌合站的用戶應(yīng)該怎樣選擇拌合主機(jī)才能達(dá)到所想要的生產(chǎn)效率呢?對于要求拌合主機(jī)容量大的拌合站在選擇的時候,首先應(yīng)該考慮到拌合主機(jī)卸料時給用戶開來的影響,拌合主機(jī)的容量越大卸料的速度就越快,但是拌合的運(yùn)輸車的進(jìn)料速度比較慢,這會造成混凝土外溢,所以用戶在選擇拌合主機(jī)時應(yīng)該選擇拌合主機(jī)下方設(shè)置成品混凝土儲料斗,穩(wěn)定土拌合站廠家,這樣不僅可以解決混凝土外溢現(xiàn)象還能節(jié)約運(yùn)輸車的等待時間。對于水利工程的用戶一般選擇自落式拌合機(jī),這種拌合機(jī)的體積大,進(jìn)料口??;商品拌合站的拌合主機(jī)一般采用強(qiáng)制式拌合機(jī),在選擇這種主機(jī)時首先要考慮骨料粒度、易損件壽命、維修保養(yǎng)和供電條件。不同的拌合站對拌合主機(jī)的要求不同,用戶一定要根據(jù)自己的實際情況來選擇合適的拌合主機(jī)。
穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機(jī)或關(guān)機(jī),都有一定的順序要求。開機(jī)時順序為:攪拌機(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)、一號給料機(jī)、二號給料機(jī)、三號給料機(jī)、4號給料機(jī)、五號給料機(jī)。關(guān)機(jī)順序為:一號給料機(jī)至五號給料機(jī),首先同時關(guān)閉,然后按平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)的順序yan時關(guān)機(jī)。 技術(shù)操作要求: 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接可靠。 2、 用手搬運(yùn)穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無發(fā)卡現(xiàn)象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機(jī)的潤滑油是否加到gui定的容量,并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。強(qiáng)制式攪拌機(jī) 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機(jī)斗門開啟機(jī)構(gòu)的啟閉情況,全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏,調(diào)速可靠。螺旋輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),開??煽?。料位器的反應(yīng)靈敏、可靠。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況:進(jìn)行全程調(diào)節(jié),觀察噴水管和流量計的工作情況,反應(yīng)靈敏,檢查各管路和閥門的接頭應(yīng)的接頭應(yīng)的密封可靠、無泄漏現(xiàn)象。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無卡阻現(xiàn)象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機(jī)的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),跑偏量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
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