將氣體與含有過(guò)飽和空氣的廢水分離，產(chǎn)生氣泡以實(shí)現(xiàn)漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法，前者比較常見(jiàn)。加壓溶解氣體浮動(dòng)方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2，同時(shí)注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。一般溶解氣體時(shí)間為2至4分鐘。然后廢水通過(guò)減壓閥進(jìn)入上浮池。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓，并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動(dòng)時(shí)間一般不少于1小時(shí)。通常使用這樣的方法，其中將經(jīng)過(guò)浮動(dòng)處理的一部分廢水（30-50％）加壓并回流到未經(jīng)過(guò)提升處理的廢水中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量少，能耗降低，老化油處理施工，可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。真空浮動(dòng)方法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出。

某區(qū)西部新打井的投產(chǎn)及落地污油回收，造成某脫水轉(zhuǎn)油站四臺(tái)電脫水器運(yùn)行極不平穩(wěn)放電嚴(yán)重，電器元件頻繁損壞，福建老化油處理，凈化油含水超高，老化油處理方案，嚴(yán)重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過(guò)度勞累。為了解決老化油對(duì)電脫水器電場(chǎng)的破壞，研究了老化油機(jī)理。目前，在新井開(kāi)發(fā)與提高采收率的基礎(chǔ)上要更加重視老化油的回收。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的產(chǎn)生在油田的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程中是必然存在的，它污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、浪費(fèi)資源。

（4）勞苦人力破壞生產(chǎn)。脫水器電場(chǎng)受老化油影響會(huì)產(chǎn)生明顯波動(dòng)，電流升高，電壓下降，甚至后電場(chǎng)被破壞，輸油含水超高，老化油處理工藝，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。在脫水器外可聽(tīng)見(jiàn)“啪啪”的放電聲，值班室內(nèi)脫水柜發(fā)出報(bào)警聲，脫水工既要調(diào)節(jié)脫水柜上的電流、電壓復(fù)位鍵又要不斷的去操作間調(diào)節(jié)脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦，遇到這種情況，脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。

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