拓工鋼絲繩索具——壓制鋼絲繩

鋼絲繩如何維護、保養(yǎng)和檢查？

（1）運行鋼絲繩在運行過程中應(yīng)速度穩(wěn)定，不得超過負(fù)荷運行，避免發(fā)生沖擊負(fù)荷；

（2）維護保養(yǎng)鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經(jīng)運行后，油脂會逐漸減少，且鋼絲繩表面會占有塵埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應(yīng)定期清洗和加油。

拓工鋼絲繩索具——壓制鋼絲繩

簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應(yīng)的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱熔化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面，也可把30號或40號機油噴澆在鋼絲繩表面，但不要噴過多而污染環(huán)境；

（3）檢查的記錄使用鋼絲繩必須定期檢查并做好記錄，定期檢查的內(nèi)容除了上述的清洗加油外，還應(yīng)檢查鋼絲繩絲繩的磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度以及釣鉤、吊環(huán)、各潤滑輪槽等易損部件磨損的情況。發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時調(diào)整或更換。

對于六股和八股的鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，而對于多層神股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲繩，斷絲繩斷絲大內(nèi)部，而是不可見的斷裂，另外，當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷絲，局部集聚等現(xiàn)象也應(yīng)該考慮報廢鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少7%以上，是及時未發(fā)現(xiàn)斷絲鋼絲繩也應(yīng)報廢。

出現(xiàn)下列情況之一時懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)報廢，已出現(xiàn)籠狀，即便繩芯擠出扭結(jié)，部分壓扁彎折而斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩上，任何一個捻距車單股的斷絲數(shù)大于四根，或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股一個捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根，對于股數(shù)為六的鋼絲繩或者大于16根，對于股數(shù)為八的鋼絲繩

磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩，公正直徑的90%，采用其他懸掛裝置的懸掛裝置的模型變形等，應(yīng)當(dāng)不超過制定單位設(shè)定的報廢標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

用鋼絲繩探傷儀或放大鏡全長檢測或分段檢抽查測量，并判斷鋼絲繩直徑變化情況，測量時與相距至少小于一米的兩點進行再檢測，相互垂直方向測量兩次，吊機用壓制鋼絲繩，四次測量值的平均值即為鋼絲繩的實測直徑，廣東壓制鋼絲繩，采用其他類型懸掛裝置的，按照制定單位提供的方法進行檢驗。

影響鋼絲繩使用壽命的因素，遍布鋼絲繩從生產(chǎn)到使用的整個過程，除去鋼絲繩生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鋼絲繩品質(zhì)的影響和后期維護的影響，鋼絲繩的運輸過程，安裝過程以及存儲都對鋼絲繩的使用壽命存在較大的影響。

鋼絲繩的運輸是鋼絲繩從生產(chǎn)到使用的重要一環(huán)。運輸過程存在著一些不可控的因素，鋼絲繩由于運輸出現(xiàn)問題而報廢的情況時有發(fā)生。如河南某礦鋼絲繩運輸過程中，塔吊用壓制鋼絲繩，由于發(fā)生輕微碰撞造成輪盤變形，鋼絲繩表面有擠傷痕跡，該盤鋼絲繩則報廢了。

而鋼絲繩的安裝過程，對于鋼絲繩使用壽命的影響也十分巨大。人工安裝鋼絲繩時，由于安裝過程非常復(fù)雜，需要大量的人力物力和輔助設(shè)備，不正確的安裝會對鋼絲繩造成致命的傷害，壓制鋼絲繩品牌，甚至?xí)?dǎo)致鋼絲繩的整繩報廢。 我們曾經(jīng)參與過礦山客戶的換繩過程，在現(xiàn)場看到換繩鋼絲繩拖行過程中直接與鋼管，石子路上摩擦，甚至將磚頭都磨出很深的痕跡，這直接造成了鋼絲繩金屬橫街面積的損失。另一方面，國內(nèi)，換繩時多用新繩引導(dǎo)舊繩的方式連接方式不當(dāng)而把舊繩的扭力傳遞給新繩，出現(xiàn)鋼絲繩扭力傳遞等隱形危害。

（一）鋼絲繩應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止陽光直射或熱氣烘烤，庫房內(nèi)鋼絲繩不能多層堆放。

（二）若鋼絲繩長期大量存放時，應(yīng)經(jīng)常進行檢查防止生銹，發(fā)現(xiàn)生銹后應(yīng)及時處理，并重新涂潤滑油，如銹蝕嚴(yán)重，該段鋼絲繩應(yīng)作報廢處理。

（三）長期儲存的鋼絲繩每半年將鋼絲繩進行90度的翻轉(zhuǎn)，每兩年需要進行一次鋼絲繩的倒盤涂油維護。

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