反應釜安裝需要注意哪些事項

1、應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

2、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。

3、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機。

空車運轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。

如何選購攪拌裝置

在平時生產(chǎn)過程中可根據(jù)自己生產(chǎn)的物料用途可分為低黏流體、高黏流體兩種

1、低黏流體的物料可選用推進式、槳式、渦輪式、板框槳式布魯馬金式等。低粘度均相液體混合。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)能力就不足了。

對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，樹脂反應釜多少錢，就更為合適。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。

2、 用于高黏流體的物料可選用錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等。固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍1大，其中以開啟渦輪式為好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。

氣體吸收過程以圓盤式渦輪合適，樹脂反應釜，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點。漿式及推進式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。帶攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結晶。

好的反應攪拌裝置選型的方法是選擇結果合理，方法簡便的，但是這兩點往往很難同時存在，因此我們針對反應釜攪拌操作的目的進行分析了攪拌所需要達到的要求，從基礎上根據(jù)攪拌目的來選擇反應釜的攪拌形式并達到的效果。

高壓釜的特點及工作原理

高壓釜由反應容器、磁力驅(qū)動攪拌器、電加熱爐、安全爆1破片、針形閥、控制箱等部件組成，你了解高壓釜的特點及工作原理嗎，

高壓釜具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置?？煞稚铣隽?，下出料兩種方式。高壓釜是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌反應。

高壓釜的反應設備指主要用來完成截止的物理、化學反應的壓力容器，樹脂反應釜老品牌，例如反應釜，聚合釜以及各種反應容器。

磁力攪拌高壓釜的構造原理、特點：高壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。

通過小編的上述介紹，你是不是對高壓釜有了進一步的了解呢，如果您有我們產(chǎn)品各種需求。

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