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硬質(zhì)氧化,化是一種厚膜陽極氧化法,這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝.此種工藝,所制得的陽極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右,在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜,而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度氧化膜.其硬度值,氧化膜內(nèi)層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內(nèi)有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,氧化膜層導(dǎo)熱性很差,其熔點(diǎn)為2050℃,電阻系數(shù)較大,經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達(dá)2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,廢水處理,具有很高的耐磨性,也是一種理想的隔熱膜層,也有良好的絕緣性,并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)和機(jī)械零件制造工業(yè)上獲得及其廣泛的應(yīng)用.主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上.如各種作為圓筒的內(nèi)壁,活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機(jī)貨艙的地板、滾棒和導(dǎo)軌、水利設(shè)備、蒸汽葉輪、適平機(jī)、齒輪和緩沖墊等零件.用硬質(zhì)氧化,化工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍硬鉻鍍層,與硬鉻工藝相比它具有成本低,膜層結(jié)合牢固,鍍液,清洗廢液處理方便等優(yōu)點(diǎn).但此工藝所得膜層的缺點(diǎn)是膜層厚度較大時,對鋁和鋁合金的機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響.
發(fā)黑處理是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達(dá)到防銹目的.外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理.
在工業(yè)上的運(yùn)用大致可分為如下幾種。
(1)避免制品腐蝕:因?yàn)殛枠O氧化所得到的膜層始末恰當(dāng)?shù)年P(guān)閉處置,在大氣中有很好的穩(wěn)定性。不論是從硫酸溶液、草酸溶液或是鉻酸溶液在正常工藝中取得的氧化膜,其耐蝕功用都是很好的,如日用鋁制鍋、壺,洗衣機(jī)內(nèi)膽等。鉻酸氧化法一起適用于鋁焊接件及鉚接件。
(2)防護(hù)一點(diǎn)綴:在取得透明度高的氧化膜上,氧化膜具有可以吸附多種有機(jī)染料或無機(jī)顏料的特征,氧化膜上可取得各種亮光俊美的顏色和圖畫,加上近年來不少新工藝的呈現(xiàn)如一次氧化屢次上色、禮花圖畫、木紋圖畫、氧化膠印搬運(yùn)印花、瓷質(zhì)氧化等,使鋁制外觀愈加俊美順眼,這層五顏六色膜既是點(diǎn)綴層,又是防蝕層,如打火機(jī)、金筆及工藝品。
什么是鋁氧化?
鋁氧化是將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~20微米,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200微米。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性.
為什么要陽極氧化?為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺失
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