鍛件加工的鍛后熱處理

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鍛造成形后，隨即進(jìn)行的熱處理稱之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應(yīng)力，重結(jié)晶細(xì)化品粒，同時(shí)去氫。

（1）重結(jié)品處理 大型鍛件經(jīng)過多次重結(jié)晶處理，使晶粒細(xì)化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，并使其分布均勻，以免除白點(diǎn)、氫脆的危險(xiǎn)。

由于氫在相、a相中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，起重機(jī)車輪鍛件怎么加工，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴(kuò)散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴(kuò)散。

去氫退火往往與重結(jié)晶合并進(jìn)行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應(yīng)盡可能緩慢冷卻，黑龍江鍛件加工，以防止產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。一般冷卻分為兩個(gè)階段：400℃以上，由于鋼的塑性好，內(nèi)應(yīng)力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進(jìn)行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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  從而將幾種工藝或幾個(gè)工序復(fù)合在一臺機(jī)床上完成，是當(dāng)前各類機(jī)床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑，在鍛壓機(jī)械上也得到了成功應(yīng)用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步?jīng)_復(fù)合機(jī)，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，鍛件熱處理加工廠家，大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務(wù)，這樣才能更有生產(chǎn)效率。

      鍛件熱處理應(yīng)考慮以下特點(diǎn)：組織性能很不均勻；晶粒粗細(xì)不均；存在較大殘余應(yīng)力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務(wù)，除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)；其次則是使鍛件化學(xué)成分均勻化，調(diào)整與細(xì)化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結(jié)合在一起進(jìn)行的。

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  鍛件所需進(jìn)行的具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，須根據(jù)鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進(jìn)行劃分，各工業(yè)部門度鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個(gè)等級，合金鋼鍛件加工，有的分為四個(gè)或者五個(gè)等級。生產(chǎn)完鍛件后，必須要進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣才能更進(jìn)一步來確保鍛件的質(zhì)量。  
  

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