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2. 在電廠的應用情況
(2)在灰渣系統(tǒng)中的應用
采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠,灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段,是易磨損的部位,根據(jù)現(xiàn)場工作條件,粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設備,而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。
(3)在輸煤系統(tǒng)中的應用
輸煤系統(tǒng)設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠采用的防磨方法有:應用內(nèi)襯錳鋼板,此種方法不理想,其原因是鋼板不耐磨,使用周期短(一般在6個月左右),而且容易粘煤堵塞;給檢修人員帶來檢修工作量。應用超高分子聚乙烯板,橡膠氧化鋁陶瓷襯板有施工團隊,雖然不易粘煤堵塞;但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板,特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤,使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來,幾次發(fā)生襯板脫落,陶瓷襯板,導致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲;給檢修人員帶來不必要的檢修工作量,三合一陶瓷襯板可施工,同時給安全生產(chǎn)帶來嚴重影響。應用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復合型襯板,它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看,它是較為理想的防磨治漏方法。
耐磨陶瓷襯板是經(jīng)過干壓成型、高溫煅燒而成的特種耐磨陶瓷,因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的應用于鋼鐵、電力、水泥等行業(yè)中的物料輸送設備及選粉設備內(nèi)外表面,可大量的延長使用壽命。
長期以來,大多數(shù)設備一直以錳鋼襯板或者其他材質(zhì)作防磨襯板,但是實際使用中,磨損嚴重,更換頻繁,嚴重影響工作效率和生產(chǎn),也增加了各種成本投入,于是耐磨陶瓷襯板應運而生。
1. 粘接襯板是實心的白色長方體,常用規(guī)格有150*100、150*50、120*80等型號。在施工時,用陶瓷膠將襯板與工作面相粘接。
2. 焊接襯板的中間有一個上大下小的圓孔通過先粘后焊來進行襯板固定,鐵帽通過中間圓孔與鋼板焊接,后用瓷帽來保護焊點。相對粘接襯板,焊接襯板的耐沖擊能力更強,可以耐更高溫度,解決了膠受溫度影響的限制。
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