深孔鉆也叫硬質(zhì)合金鉆，所使用的材料一般大多為鈦鈷合結(jié)鋼，深孔鉆由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，其鉆削速度達到30-100米/分以上。

在機床行業(yè)不斷發(fā)展的情況下，深孔鉆床也已經(jīng)獲得了進一步的發(fā)展，雙軸數(shù)控深孔鉆價格，得到了非常廣泛的應(yīng)用，在目前看來深孔鉆床的應(yīng)用代表著先進的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，雙軸數(shù)控深孔鉆定制，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進水平。

深孔加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)用麻花鉆鉆孔的加工方式，一般要采用的深孔鉆頭(如鉆、內(nèi)排屑深孔鉆，套料鉆等)，機床和復(fù)雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環(huán)切削液(如深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具。

深孔鉆加工是機械加工中加工難度較大，技術(shù)含量較高、化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術(shù)，一般只有化程度較高，技術(shù)力量較強的生產(chǎn)單位才具有這方面的加工能力，由于石油、航空以及工程機械等行業(yè)大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產(chǎn)單位都建有一定規(guī)模的深孔加工車間，每年都有較大的生產(chǎn)批量及產(chǎn)值。

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深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，它主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)，機床有完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)人才的同時，也和國內(nèi)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

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