硫化機模板控溫：

平板硫化機油加熱器特點：

1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，江蘇輸送帶硫化機，省電35%以上。

3安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。

4進口高1級組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度精1確穩(wěn)定。

6的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機自動排氣功能。

9模具回油溫度檢測表。

皮帶熱硫化修復技術以及施工標準

近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，輸送帶硫化機單價，或者需要接頭，自己有硫化機，是否是可以現場幫助施工。但是，輸送帶硫化機廠家，皮帶粘接硫化是一個復雜的過程，操作復雜，并技術要求較高，建議是了人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應用，

1 粘接前的準備工作

2臺硫化機，檢查并是調試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，輸送帶硫化機咨詢，配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現場應有水源(硫化機打壓泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預先進行剖剝處理，以節(jié)省搶修時間。

2、 膠帶接頭的設計與制作

1、設計 皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數X=Y一1，其中Y為膠帶內部尼龍帆布層數，一般情況下取3_< B>

為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設計。

計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，

2、制作：

操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于硫化機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，特別要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應盡可能一次成功，避免因反復揭、粘而影響粘接質量。此過程約需1.5 h可完成。

  硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重，與隔熱板表面不能保證嚴密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主，目前則可以采用高分子復合材料進行現場修復。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有效的解決硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設備正常運行、安全生產提供了良好的保障。

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