2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應用

制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強烈，一次風管的彎頭是典型的例證。對制粉系統(tǒng)的磨損治理大都采用內襯鑄石外焊鋼板的方法（也有以水玻璃封堵作為臨時措施的），鑄石的耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板，但它有個缺點是質脆體重，不僅受到設備系統(tǒng)載荷安全系數的限制，而且運輸、安裝過程中容易破碎，對于整體澆灌在一次風管彎頭內的鑄石來說，一旦破碎，其使用壽命將會大大降低，即使不破碎，也很難保證機組一個大修周期內不磨穿。

耐磨陶瓷片面世后以它眾多的優(yōu)越性被推廣到排粉機再循環(huán)風管、機殼，粗粉分離器回粉管的彎管部分和板式鎖氣器上，效果非常理想，得到了用戶的普遍好評。這里必須指出：由于制粉系統(tǒng)的工作溫度遠高于輸煤系統(tǒng)（至少在70℃以上），因而不宜采用高溫下容易老化的膠粘型襯板，而應采用溫度使用范圍較大的直粘型（用高溫粘合劑直接粘貼在設備內壁上）襯板。

3 在除塵系統(tǒng)中的應用

除塵系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)有著類同的工作環(huán)境和條件，煙灰對設備的磨損機理同煤粉對設備的磨損機理相似。因此，直粘型耐磨陶瓷片近幾年也使用在除塵設備系統(tǒng)上。實踐表明：耐磨陶瓷片不僅從耐磨方面可以延長設備的使用壽命，而且可延緩煙氣中的硫化物對金屬設備的侵蝕損壞。在除塵設備系統(tǒng)上使用耐磨陶瓷的電廠普遍反映，漏煙、漏灰、風機出力下降的狀況或得到治理，或有較大改觀。

陶瓷橡膠復合板可分為兩種，一種是陶瓷家橡膠二合一的復合板，采用橡膠熱硫化方式，將陶瓷和橡膠硫化在一起，再用膠水粘貼于設備上，形成具有一定緩沖力的耐磨層，結合了陶瓷的高硬度、耐磨損與橡膠的高韌性方面的優(yōu)點，可以有效的分解物料對襯板的沖擊力。非常適用于需要承受較大沖擊力的設備做防磨，比如鋼鐵廠的燒結系統(tǒng)、料斗、料倉等落差高沖擊大的部位上。

還有一種是三合一的，陶瓷加橡膠加鋼板組合而成的，這種三合一復合板可以采用焊接和螺栓連接，而二合一的只能用膠粘連接，看設備工況適合用于哪種。

陶瓷橡膠復合板有良好的緩沖作用，有效地緩沖礦石等物料從高空落下來的沖擊力。

施工方便，陶瓷橡膠復合襯板能扭曲、切割，適用于安裝各種異形設備。

不沾料不堵料，由于陶瓷的耐磨損耐腐蝕特性，可以解決設備粘料堵料現象。

陶瓷橡膠復合板有著高耐磨性能，高的抗沖擊性，不需要經常更換，使用壽命長，有效節(jié)約企業(yè)的成本。

                                             為了增加氧化鋁陶瓷管的可塑性我們要做什么？

一般來講的話，我們?yōu)榱嗽黾友趸X陶瓷管的一個可塑性，以此來直接的滿足我們的用戶在進行使用中的一個尺寸以及其耐腐蝕性，對于氧化鋁陶瓷管，它在進行生產的時候，肯定的也就是少不了我們的熱壓工藝，就其方面的處理措施的話肯定的也是會有很多的方面。

首先也就是其在預壓處理方面，就它的主要的目的的話，也就是為了防止我們的氧化鋁陶瓷管在其向熱壓機內進行裝板的時候，直接的就產生位移，從而也就會引起它的疊芯以及離縫等一系列的缺陷，當其在進行組坯之后，也就是熱壓之前，一定的要對它在室溫下直接的進行預壓，這樣的話，鋼廠氧化鋁陶瓷報價，也就可以使其直接的粘合成一個整體的材料。

接下來的話，也就是關于氧化鋁陶瓷管的一個熱壓處理，就這個處理的話，我們其實也就是采用的是熱膠合工藝，就其熱壓溫度的話，它通常的也就是為140oC左右，就其單位壓力的話，它其實也就是2.5—3.0MPa。

后，對于氧化鋁陶瓷管要提高其可塑性的話，我們其實也就是要進行三段壓制處理，當其在進行熱壓后期處理的一個工序，就其首先一段的話，它其實也就是由工作壓力直接的就降到“平衡壓力”，就其第二段的話，也就是由“平衡壓力”直接的降到零，對于其第三段的話，也就是由零直接的到陶瓷升液管，以此來完成對其的開張。

在其經過了上述三方面的話，對于其氧化鋁陶瓷管，在進行熱壓處理的時候，也就滿足了它的使用的要求。再者的話，我們其實也應該進行注意，對于氧化鋁陶瓷管來講，它在其使用的多個場合來講，其實也就是需要直接的實施卡壓連接。

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